某保安器材公司-產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點分析及控制措施-展示頁
2025-06-08 12:01本頁面
【正文】 門反應 ?責任部門協(xié)調(diào)相關(guān)人員分析原因 ?最終解決方案出來前可制定臨時措施，經(jīng)批準后恢復作業(yè)。 不在廢品上重復加工 一次曝露徹底根除 ?召集責任部門立即提出解決方案。 ?新成立的工藝部在 02年 12月前完善所有工序的加工工藝，制定標準作業(yè)書、制定工序自檢 /互檢標準、設(shè)計 /訂購必需的專用檢測量具。（見下圖） 打樣沖眼 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術(shù)標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 6 ? 制造過程中的質(zhì)量控制點及措施 質(zhì)量問題放大機制 根除機制 關(guān)鍵點 控制方法 行動計劃 ?將工序間自檢 /互檢的檢查項目、檢查要點記入“標準作業(yè)書”，發(fā)現(xiàn)上工序質(zhì)量問題應立即停止作業(yè)，不允許在廢品上重復加工。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術(shù)標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 5 ? 制造中的過程控制不嚴是突發(fā)性質(zhì)量缺陷的重要發(fā)生源 問題點 現(xiàn)狀 /原因 實例 自檢 /互檢缺少制度規(guī)范 ?除對防彈玻璃劃傷實行了互檢外（效果很好），其他項目未制定自檢互檢標準和相應的獎懲措施 ?02年生產(chǎn) 3BJC車 10輛，其中 6輛玻璃膠起泡，原因是操作者未按工藝要求作好前處理、打膠不均勻造成 工藝紀律差 對設(shè)計缺陷反饋不夠 ?對設(shè)計中的缺陷反饋不夠，不按設(shè)計要求加工。 設(shè)計 +試制 =面向生產(chǎn)的設(shè)計 通過試制驗證 /修改設(shè)計圖 在試制過程中形成工藝初案 ? 項目組完成設(shè)計后，組成評審組對設(shè)計輸出進行評審。其原因是鎖桿與配合部間隙過大、懸掛式隔離門底部與滑槽撞擊等設(shè)計缺陷所致。 ?對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷糾錯不及時，造成同一缺陷連續(xù)發(fā)生。? xxxxx產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點分析及控制措施 1 ? xxxxx20xx年存在較多的質(zhì)量缺陷 單位：個1282922812224 256190100200300400500600700外板組 三門組 前圍組 噴涂組 內(nèi)板組 內(nèi)飾組 總數(shù)缺陷數(shù)01年 3BJC質(zhì)量缺陷統(tǒng)計 01年生產(chǎn) 3BJC車 82輛，缺陷數(shù) 619個，平均每輛車缺陷數(shù) 資料來原： xxxxx公司 01年質(zhì)量統(tǒng)計報表，遠卓分析 2 ? 質(zhì)量缺陷發(fā)生源分析 質(zhì)量缺陷 技術(shù)開發(fā) 設(shè)計缺陷 標準不統(tǒng)一 糾錯不及時 制造 工藝 采購外協(xié) 自檢 /互檢不嚴 工藝紀律差 技術(shù)標準不全 外檢控制不嚴 無質(zhì)量索賠制度 工藝脫離實際 缺乏高水平的工藝師 對設(shè)計缺陷的反饋不夠 訪談資料，遠卓分析 3 ? 技術(shù)管理薄弱是 xxxxx產(chǎn)品慢性質(zhì)量缺陷的主要發(fā)生源 問題點 現(xiàn)狀 /原因 實例 設(shè)計圖標準混亂 ?只是對英方圖紙進行中文化翻譯，未進行標準轉(zhuǎn)換，造成制造、外協(xié)的質(zhì)量缺陷。 ?約翰遜公司主要是靠工人的技能保證質(zhì)量，其設(shè)計圖中有較多錯誤，技術(shù)部在圖紙轉(zhuǎn)換時未進行嚴格審核、修正。 ?外拉門軸英方設(shè)計圖要求用 Φ 40 5㎜ 鋼管，但國標是 Φ 42 5㎜ 的標準，外協(xié)廠按國標生產(chǎn)立管，但堵頭卻按原尺寸生產(chǎn)，長期靠補焊加固堵頭 ?長期以來三門異響是最主要的質(zhì)量缺陷，終檢不合格率70%左右。 糾錯不及時 設(shè)計缺陷較多 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術(shù)標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 注：慢性質(zhì)量缺陷是指因設(shè)計造成的長期性質(zhì)量問題 4 ? 技術(shù)開發(fā)中的質(zhì)量控制點及措施 設(shè)計方案評審 產(chǎn)品試制 關(guān)鍵點 控制方法 行動計劃 設(shè)計確認 ? 市場支持組與開發(fā)試制組共同提出設(shè)計方案后，組成評審組對方案進行評審，評審的關(guān)鍵點為： 功能規(guī)劃是否滿足合同要求， 方案是否合理 外包方案審定 標準化 /模塊化審定 改裝后整體性能評審 快速 進入 高門檻 輸出 ? 以設(shè)計方案為指導，由設(shè)計人員、工藝部人員、高水平技師組成項目組，快速進入試制。 設(shè)計結(jié)果驗證：設(shè)計結(jié)果試算 +樣品試驗 圖面標準化審查 ?3月底以前招聘一名技術(shù)管理能力強的總工程師，總體負責技術(shù)開發(fā)和工藝開發(fā)工作 ?在總工程師的主持下， 4月底以前修正設(shè)計評審制度。 ?執(zhí)行工藝不嚴格，工藝脫離實際時，反饋不夠，擅自改動加工工藝 ?軸承裝入后端面無限位固定措施，工人只好在端面打樣沖眼，引起變形固定。 ?品質(zhì)部嚴格按圖紙及工藝進行檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、工藝問題時應停止作業(yè)，協(xié)調(diào)相關(guān)部門立即解決，問題未解決前不進行作業(yè)。 ? 4月 15日前，遠卓協(xié)助制定質(zhì)量獎懲制度（市場投訴、違反工藝操作等）。 ?將新的方案制度化、標準化， ?重新修正標準作業(yè)書，所有的生產(chǎn)作業(yè)必須按標準作業(yè)書執(zhí)行。 ?提出最終解決方案。 ?嚴格實施新標準。 ?質(zhì)量索賠制度不充分，也沒真正實施，外協(xié)廠無壓力質(zhì)量意識不足。 ?外協(xié) /外購部品缺少檢驗標準，受入檢查不充分。 02年生產(chǎn)10輛 3BJC車，不合格達 32項其主要原因是噴漆環(huán)境不凈及操作不當引起，但始終得不到解決。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術(shù)標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 9 ? 采購 /外協(xié)中的質(zhì)量控制點及措施 加大質(zhì)量控制力度 關(guān)鍵點 控制方法 行動計劃 ?對重點部品或質(zhì)量不穩(wěn)定部品實施兩軌制供貨，供貨量向質(zhì)優(yōu)者傾斜 ?建立完備的產(chǎn)品技術(shù)標準，技術(shù)部自己建立有困難的，可以借鑒供貨商標準。 ?每批購入品，均要求供貨商必須出具自檢或?qū)I(yè)機構(gòu)的檢驗合格證。 ?02年 7月底以前，技術(shù)部提出所有外協(xié) /外購部品技術(shù)質(zhì)量標準。 ?品質(zhì)部在 7月份前完成拐臂等重要外購部品的專用檢測量具。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術(shù)標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹
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