【正文】 報告人簽名 胡和軍 年 月 日3．指導老師意見 指導老師簽名 年 月 日前 言制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)的總稱，是一個國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。（4）利用CAD/CAM技術(shù)畫圖根據(jù)其圖樣自動生成加工程序，然后轉(zhuǎn)換到數(shù)控銑床，讓其加工出合格的凸輪零件設計內(nèi)容：數(shù)控加工工藝設計、程序編制；機床、刀具、材料的選擇；工件的裝夾；數(shù)控車、數(shù)控銑；工藝路線的擬定。2．課題任務、設計內(nèi)容、實現(xiàn)途徑課題任務：（1）分析平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝。課題目的： （1）培養(yǎng)和提高自己綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，進一步將自己學到的理論知識運用到實際問題當中去，使所學的理論知識得到鞏固、擴大、加深和系統(tǒng)化。21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適用控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用鏈接方便的智能化，如智能化的自動編程，自動化的人機界面等；，方便系統(tǒng)的診斷和維修等。這樣就提高了效率。而且，數(shù)控加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。它主要的意義是讓我們了解數(shù)控技術(shù)，了解數(shù)控技術(shù)給我們生活帶來的方便，給我國的傳統(tǒng)工藝帶來的巨大的改變。任務書從網(wǎng)上下載后，用A4紙打印。 專業(yè)方向、基本理論及設計內(nèi)容（設計要求和設計步驟要求詳細到章節(jié)）： 一、專業(yè)方向數(shù)控機床的編程，數(shù)控技術(shù)的開發(fā)前景。在第二次進給完成之后，檢測零件的幾何尺寸，依據(jù)檢測結(jié)果決定進刀深度和刀具半徑偏置量，分別對凸輪槽兩側(cè)面精銑一次，達到圖樣要求的尺寸。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽形凸輪，深度進給是在XZ平面內(nèi)來回銑削慢慢的進到既定深度。第三步：確定進給路線，進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分。第二步：確定裝夾方案，凸輪零件可用等高墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓子凸輪的孔上壓緊。材料為鑄鐵，切削加工性較好，該零件在數(shù)控銑削前，工件是一個經(jīng)過加工，含有兩個基準孔，直徑為280mm，厚度為18mm的圓盤。下面來確定凸輪零件的加工工藝。零件的輪廓曲線組成有直線圓弧，圓弧圓弧，圓弧非曲線及非曲線等幾種情況。不僅快，而且精度相當?shù)母?。畢業(yè)設計（論文）標 題： 平面凸輪零件的加 工工藝和數(shù)控編程學生姓名： 系 部： 機電工程系 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級： 指導教師： 河南機電高等?？茖W校務處制河南機電高等專科學校畢業(yè)設計（論文）評審表學生姓名所學專業(yè)數(shù)控技術(shù)所在班級數(shù)控083班畢業(yè)設計（論文）題目平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝與數(shù)控編程指導教師審查意見指導教師簽字：年 月 日評閱教師評閱意見評閱教師簽字：年 月 日答辯記錄畢業(yè)設計（論文）標題平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝與數(shù)控編程答辯日期 年 月 日答辯地點用簡潔語言記錄答辯過程，答辯委員會提出的問題和學生回答情況：答辯委員會記錄人（簽字）：答辯委員會評語與成績答辯委員會對畢業(yè)設計（論文）的學術(shù)評（論文選題意義，所用資料和數(shù)據(jù)的可靠性，寫作的規(guī)范化與邏輯性，實用性與創(chuàng)新性；主要不足之處，答辯情況及成績）：答辯委員會主席（簽字）： 年 月 日本畢業(yè)設計（論文）成績河南機電高等專科學校畢業(yè)設計（論文）任務書學生姓名所學專業(yè)數(shù)控技術(shù)所在班級數(shù)控083班Email畢業(yè)設計（論文）題目平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工程藝與數(shù)控編指導教師姓 名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式本設計選題根據(jù)（欲解決的問題及其實用價值） 隨著數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，中國在模具這方面利用數(shù)控技術(shù)解決的問題越來越廣泛。原來不可能利用人工制造的形狀復雜的模具廠品，現(xiàn)在能利用數(shù)控技術(shù)直接完成。例如平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一。所用的數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，確定正確的加工工藝過程。第一步：先對零件圖樣工藝分析，零件是一種平面凹槽形凸輪，其輪廓由圓弧和直線和曲線組成，需用兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。圓盤低面A及直徑35G7和直徑12H7兩孔作為定位基準，無需另作工藝孔定位。外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。對平面內(nèi)進給，對外圖輪廓從切線方向切入，對內(nèi)凹輪廓從過度圓弧切入。第三步選擇刀具及切削用量，此零件材料屬一般材料，切削加工性較好，選用直徑為18的硬質(zhì)合金，主軸轉(zhuǎn)速為150235r/min,進給速度是3060mm/,。 銑削此零件的目的培養(yǎng)和提高學生綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，培養(yǎng)自己獨立解決問題的能力。二、基本理論 本案所應用的基本理論如下： 1．零件圖樣的分析；2．數(shù)控加工工藝設計；3．工藝過程設計中的主要問題；4．工序設計；5．數(shù)控銑床的操作與加工；6．數(shù)控加工的程序編制 ；7．金屬的工藝性能；8．機床專用夾具設計概述及其使用 9．刀具的選擇三、設計內(nèi)容 第一章 數(shù)控加工工藝概述 11 數(shù)控加工過程 12 數(shù)控加工工藝概念13 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 14 數(shù)控加工工藝的特點 15 數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展 第二章 數(shù)控刀具 21 數(shù)控刀具的類型與特點 22 數(shù)控刀具的材料 23 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性 24 數(shù)控刀具的選擇 第三章 工件的裝夾 31 機床夾具概述 32 工件定位的基本原理 33 定位基準的選擇原則 34 常見定位元件及定位方式 35 定位誤差 第四章 數(shù)控銑削加工工藝41 概述 42 數(shù)控銑削加工工件的裝夾與對刀 43 數(shù)控加工工藝分析 44 先進銑削加工技術(shù)主要參考文獻、資料：顧京主編