【正文】 數(shù)控編程及操作 高等教育出版社 2003年9月第一版蔡崧主編 數(shù)控編程技術(shù)200例 科學(xué)出版社 2004年8月第一版吳光明，葉朝楨著 數(shù)控編程實(shí)例詳解 國防工藝出版社 2006年5月第一版于一駿主編 典型零件制造工藝[M] 械工藝出版社 1989年11月第一版焦小明、孫慶群主編 機(jī)械加工技術(shù)[M] 機(jī)械工藝出版社 2005年7月方向明主編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M] 機(jī)械工藝出版社 2005年4月徐宏海主編 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)出版社 2004年1月田平主編 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備 電子工業(yè)出版社 2005 年8月第二次印刷劉雄偉主編 數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2001畢毓杰主編 機(jī)床數(shù)控技術(shù) 機(jī)床工業(yè)出版社19961劉書華主編 數(shù)控機(jī)床與編程 機(jī)械工業(yè)出版社 20011王維主編 數(shù)控加工工藝及編程 機(jī)械工業(yè)出版社 20011唐健主編 數(shù)控加工及程序編制基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 20011王志平主編 機(jī)床技術(shù)數(shù)控應(yīng)用 高等教育出版社 19991王愛玲主編 現(xiàn)代數(shù)控編程及應(yīng)用 國防工業(yè)出版社 20021蔣建強(qiáng)主編 數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn) 電子工業(yè)出版社 20031王衛(wèi)兵主編 數(shù)控編程100例 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 教研室審批意見專業(yè)教研室主任簽字：（蓋章）系部審批意見系部主任簽字： （蓋章）任務(wù)書下達(dá)時(shí)間： 年 月 日注：本表由指導(dǎo)教師填寫或打印，一式二份，其中1份發(fā)給學(xué)生（附在論文前），1份交專業(yè)教研室。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1．課題的目的及意義(含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析)數(shù)控銑床銑削平面凸輪零件，是理論知識(shí)和實(shí)踐的課題。同過去的傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控不僅加工自動(dòng)化程度高，在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是由機(jī)床自動(dòng)完成。數(shù)控加工對(duì)象比較廣泛，生產(chǎn)的效率也比較高：一方面自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面，省去了劃線，多次裝夾，檢測等工序；例如平面凸輪零件在加工過程中，先把刀對(duì)好，再利用數(shù)控編程技術(shù)使加工深度逐漸的加深，這樣既能不損壞刀具，又能達(dá)到加工要求。為了充分發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢。（2）學(xué)會(huì)利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)解決普通銑床難以解決的零件，使用現(xiàn)代數(shù)控銑床編程數(shù)控程序銑削凸輪零件，學(xué)會(huì)和同學(xué)們一起互相合作，互相探討，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。（2）合理的選擇數(shù)控機(jī)床，（3）利用數(shù)控銑床銑削凸輪零件。實(shí)現(xiàn)途徑：根據(jù)我所學(xué)的知識(shí)，加上指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，參考有關(guān)數(shù)控加工工藝與設(shè)備的書本和文獻(xiàn)，在網(wǎng)上找相關(guān)的資料加以分析和利用，還有數(shù)控現(xiàn)場的調(diào)查和分析。它一方面為全社會(huì)日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值，另一方面也為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。可見，制造業(yè)對(duì)一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)地位和政治地位具有至關(guān)重要的影響，在21世紀(jì)的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。這對(duì)制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護(hù)和使用的成本。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。主要用到所學(xué)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 、數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象、數(shù)控車床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象等。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。一、 零件圖樣分析注意圖應(yīng)規(guī)范如圖所示(一) 結(jié)構(gòu)分析該零件為平面凸輪零件，外型是一個(gè)厚度為19MM，直徑為280的圓盤?？孔蠓较蛴幸粋€(gè)直徑為65的凸輪。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較簡單所以只需要用數(shù)控銑床銑出來就可以在保證它的質(zhì)量之前。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。所以此平面凸輪零件應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)，最符合實(shí)際條件的材料。塑性和韌性要求都比較高。我們可以分析以下45號(hào)的性能。抗拉強(qiáng)度: ≥600 (MPa)屈服強(qiáng)度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16% 斷面收縮率: ≥40% 布氏硬度: ≤197材料化學(xué)成分組成 元素 比例(%) 碳 C : ～ 鉻 Cr 。 ～ 鎳 Ni 。 ≤ 硫 S 。 ～試樣毛坯尺寸/mm300 推薦熱處理/℃|正火: 850 推薦熱處理/℃|淬火: 840 推薦熱處理/℃|回火: 600 力學(xué)性能|σb/MPa≥: 600 力學(xué)性能|σs/MPa≥: 355 力學(xué)性能|δ5(%)≥: 16 力學(xué)性能|ψ(%)≥: 40 力學(xué)性能|AKU/J≥: 39 鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|未熱處理鋼: 229 鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|退火鋼: 197特性及應(yīng)用未熱處理時(shí)：HB≤229 熱處理：正火 沖擊功：Aku≥39J 強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。焊牌號(hào): 45應(yīng)用舉例: 主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。它的質(zhì)量要求是：（1）：表面間的平行度和垂直度，為了保證配合能夠緊密貼和。（2）：表面粗糙度和經(jīng)濟(jì)等級(jí)，一般表面精度為IT6以上。（3）：孔和槽的精度，垂直度，粗糙度。垂直度要求高。加工的關(guān)鍵問題是如何保證平面凸輪零件的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。銑床夾具可分萬能組合夾具，專用銑切夾具，多工位夾具，氣動(dòng)或液壓夾具，真空夾具。夾具的作用：簡單的定位和夾緊。（2）：為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑加工。 是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。 可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準(zhǔn)備時(shí)