【正文】 不同位置。 A. 加工余量 加工 B. 加工余量 位置 C. 加工誤差 加工 D. 加工誤差 位置 3. 夾具不能起到的作用（ ） A. 減少工序 B. 保證加工精度 C. 提高生產(chǎn)率 D. 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 4. 以下哪個(gè)定位工件能限制 4 個(gè)自由度（ ） A. 支承釘 B. 支承板 C. 浮動(dòng)短 V 形塊 D. 長(zhǎng) V 形塊 5. 工件的定位就是使（ ） a．不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。 22．精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的高精度表面作定位基準(zhǔn)。 20．夾緊裝置是用來(lái)幫助工件定位的。 18. 自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 16．輔助支承在每次卸下工件后，必須松開(kāi)，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。 14．不完全定位是不允許存在的。 12. 定位點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就是過(guò)定位。 10. 一般來(lái)說(shuō)，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。 8. 工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。 6. 第一類(lèi)自由度必須限制，而第二類(lèi)自由度無(wú)關(guān)緊要。 4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過(guò)的表面。 2．工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。 7. 工藝過(guò)程由哪些內(nèi)容組成？ 8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡(jiǎn)述其工作原理。 A. 一 一 B. 一 兩 c 兩 一 D. 兩 兩 6．以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合（ ） A. 試切法 B. 調(diào)整法 C. 定尺寸刀具法 D. 主動(dòng)測(cè)量法 7．生產(chǎn)類(lèi)型有以下幾種（ ） A. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) B. 大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批 生產(chǎn) C. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) D. 大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) 8. 獲得尺寸方法有哪四種： ( ) A. 試切法 調(diào)劑法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法 B. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法 C. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 軌跡法 D. 成形法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法 9. 關(guān)于試切法論述正確的是：（ ） A. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 B. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 C. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 D. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 10. 關(guān)于 調(diào)整法論述正確的是：（ ） A. 技術(shù)要求低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 B. 技術(shù)要求高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 C. 技術(shù)要求高 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 D. 技術(shù)要求低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 11. 軌跡法中的軌跡指：（ ） A. 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 B. 工件運(yùn)動(dòng)軌跡 C. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡 D. 軌道運(yùn)動(dòng)軌跡 12. 工步的三要素是：（ ） A. 加工表面 加工工具 切削用量 B. 加工表面 加工工具 切削進(jìn)給量 C. 加工表面 加工機(jī)床 切削用量 D. 加工精度 加工工具 切削用量 13. 公差等級(jí)愈（ ），表面粗 糙度愈（ ）。 D. 工藝路線的一部分。 B. 各種工藝的規(guī)劃。 D. 在任何時(shí)候改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。 B. 在生產(chǎn)過(guò)程后改變?cè)牧系某叽纾螤?，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。 17. 在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。 15. 主動(dòng)測(cè)量法需要使用精密的儀器。 13. 運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 11．一道工序只能有一次安裝。 9．生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。 7．成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。 5．工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。 3．產(chǎn)品依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱(chēng)為工藝路線。汽車(chē)制造工藝學(xué)習(xí)題集 第一部分 習(xí)題 第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念 一、 判斷題 1．現(xiàn)代汽車(chē)制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。 2．生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程。 4．工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置。 6. 在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱(chēng)作復(fù)合工步。 8．加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的 時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。 10. 大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。 12．機(jī)械加工工藝過(guò)程主要改變零件形狀及尺寸。 14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。 16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。 二、選擇題 1．《汽車(chē)制造工藝學(xué)》研究的對(duì)象主要是汽車(chē) 加工中的三大問(wèn)題，即（ ） A. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性 B. 產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性 C. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性 D. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度 2．工藝過(guò)程是（ ） A. 在生產(chǎn)過(guò)程前改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。 C. 在生產(chǎn)過(guò)程中改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。 3．工藝規(guī)程是（ ） A. 文件形式的工藝路線。 C. 工藝 的規(guī)范化程度。 4．以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過(guò)程（ ） A. 工序 B. 工程 C. 工位 D. 工步 5. 在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)該是 ( ) 個(gè)工序 ( ) 次安裝。 A. 高 小 B. 高 大 C. 低 小 D. 低 大 14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是（ ） A. 特別生產(chǎn) B. 單件生產(chǎn) C. 成批生產(chǎn) 三、 問(wèn)答題 1. 什么是工藝過(guò)程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過(guò)程有分哪幾類(lèi)？ 2. 什么是調(diào)整法？它的特點(diǎn)是什么？ 3. 什么是經(jīng)濟(jì)精度？ 4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？ 5. 汽車(chē)制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段？ 6. 智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)。 第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 一、 判斷題 1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。 3. 同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱(chēng)。 5. 夾具可以專(zhuān)門(mén)制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 7. 只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。 9. 工件被夾緊而不動(dòng)了，說(shuō)明工件已定位。 11. 定位誤差由基準(zhǔn)位 置誤差引起。 13．過(guò)定位有時(shí)是允許存在的。 15．輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承。 17．自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。 19．一般用試切法可以消除定位誤差。 21．夾緊力的三要素是：作用點(diǎn)，方向和大小。 二、 選擇題 1. 以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)（ ） A. 工序基準(zhǔn) B. 定位基準(zhǔn) C. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D. 裝配基準(zhǔn) 2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（ ）；保證加 工表面與不加工表面具有正確的（）精度。 B. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。 D. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。 B. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對(duì)工件上某一具體表面。 D. 不能對(duì)工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對(duì)工件上某一具體表面。 B. 一般可以開(kāi)始加工，有時(shí)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。 D. 必需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。 A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最大位置 B. 工藝基準(zhǔn) 最小位置 C. 工藝基準(zhǔn) 實(shí)際位置 D. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最小位置 9. 以下哪句話是 正確的（ ） A. 定位支承點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 C. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。 10. 以下對(duì)定位的理解哪一項(xiàng)是正確的（ ） A. 有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見(jiàn)，必須進(jìn)行完全定位。 C. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過(guò)定位是可以存在的。 11. 過(guò) 定位不可能產(chǎn)生以下后果：（ ） A. 工件松動(dòng)，影響正常加工。 C. 增加了工件和夾具的夾緊變形。 12. 關(guān)于輔助支承，下列敘述正確的是： ( ) A. 輔助支承用作定位支承點(diǎn)。 C. 輔助支承用來(lái)消除自由度。 13. 關(guān)于自位支承，下列敘述錯(cuò)誤的是：（ ） A. 自位支承是活動(dòng)的。 C. 自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn)：（ ） A. 良好的自鎖性能 B. 不破壞工件的定位 C. 盡量使用新技術(shù) D. 盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 15. 關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是：（ ） A. 實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu)。 C. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。 16. 夾具的組成中 ( ) 是夾具必不可少的組成部分。 3. 定位誤差的定義和組成。 11．對(duì)定誤差的含義。 2．圖 22 為鏜銷(xiāo)連桿小頭孔工序定位簡(jiǎn)圖。試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元 件所消除的自由度。 4．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖 24 中各個(gè)定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。 5．圖 25 中分別為連桿及圓盤(pán)鑄件中孔加工的定位方案。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。 2. 定位誤差計(jì)算 1．有 一批工件，如圖 26（ a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上 5mm和 8mm 兩孔，除保證 圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò) 60 0 mm的軸線，其偏移量公差為 。 試問(wèn)這三種定位方案是否可行（ ɑ=90176。 d+ δd/2軸類(lèi)鑄坯零件，欲在兩端面同時(shí)打中心孔，工件定位方案如圖 27 所示，使計(jì)算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。 d= 的軸件，預(yù)先一鍵槽，工件定位如圖 28 所示，保證b= ，槽寬對(duì) 于軸的中心線，其對(duì)稱(chēng)公差為 。 ，直徑為 ，欲在其一端銑槽要求槽對(duì)外圓軸心線對(duì)稱(chēng)，定位 方案如圖 2—9 所示，使計(jì)算三種定位方案的定位誤差。）。要求保證內(nèi)外同軸度 公差為 。（已知圓孔直徑為 φ30+ 0mm）。工件定位部分為 φ200 。若只考慮機(jī)床，夾具及工件定位三項(xiàng)誤差的影響時(shí)。毛坯尺寸 D=φ1600 ,d=φ400 ,D 對(duì) 于 d 同軸度公差為 ,定位方案如圖 212 所示。）。 定位簡(jiǎn)圖如圖 213 所示。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為： （ 1）槽寬 b=12h90 (2)槽具一端面尺寸為 20h120 (3)槽底位置尺寸為 (4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為 。 9． 工件定位如圖 214 所示，若定位誤差控制在工件尺寸的 1/3 內(nèi)，試分析改定位方案能 否滿足要求？并繪制簡(jiǎn)圖表示。試求尺寸 A 的定位誤差。設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤 差為 (指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差 )，試求加工后與外圓的最大同軸度誤 差為多少？ 12．工件定位如圖 217 所示。 14．加工如圖 219（ a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔 φ20+ 0mm本工序加工二孔 φ10+ 0mm，保證尺寸 30+ A 面平行度為,若定位誤差控 制在公差的 1/3 時(shí)，試分析計(jì)算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。若以 M 面作定 位基準(zhǔn)，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改進(jìn)？ 221 所示的方法定位，同時(shí)銑削工件的左右兩個(gè)端面，加工精度要求分別為； A177。 mm。 mm，定位孔的直徑公差為 mm， 圓銷(xiāo)的直徑公差為 mm。 3. 夾緊力裝置及計(jì)算 ，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方 案。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何 改進(jìn)？ 223 中是一個(gè)雙偏心輪帶動(dòng)杠桿實(shí)現(xiàn)同 時(shí)夾緊兩個(gè)工件的加緊機(jī)構(gòu)。 第 三章 機(jī)械加工精度 一、 判斷題 1．經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。 3．加工精度是實(shí)際值和理想值的接近程度。 5．加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。 7．接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。 9．刀具剛度對(duì)加工精度的影響大于機(jī)床剛度。 11．粗加工后不能直接進(jìn)行精加工是由于內(nèi)應(yīng)力的原因。 13. 兩頂針裝夾車(chē)削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。 15．加工一般精度的零件的測(cè)量誤差要比加工精密零件時(shí)的測(cè)量誤差占工件公差的比例大。 17. 刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。 19. 刀具的制造誤差對(duì)加工精度有直接影響。 21．在不同的場(chǎng)合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的定義是可以相互轉(zhuǎn)化的。 A. 表面粗糙度 表面冶金變化 B. 表面紋理 表面冶金變化 C. 表面紋理 表面物理變化 D. 表面粗糙度 表面物理變化 2. 零件表面紋理包括 ( ) 等四個(gè)方面。 A. 定位誤差 B. 加工誤差 C. 基準(zhǔn)誤差 D. 方法誤差 5. 下列不屬于加工誤差的是：（ ） A. 視覺(jué)誤差 B. 定位誤差 C. 安裝誤差 d . 對(duì)刀誤差 （ ） A. 機(jī)床