【正文】 13）26．利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。（√）（13）24．若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準(zhǔn)。（√）（13）22．只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（√）（13）20．精基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工所用的基準(zhǔn)。（√）（12）18．腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。（√）（12），按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。（√）（12），已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個方面。）（11）11．工位是組成工藝過程的基本單元。）（11），加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（√）（11）、夾緊和拆卸三個過程。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（）（11），也可以只有一個工步。，再逐個打中心孔，對一個工件來說，車端面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。（√）（11）（）（11），是零件在加工過程中工作地點(diǎn)﹑加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。（15）二、 判斷題，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。經(jīng)驗估算法。經(jīng)驗估計（14）31．工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。（14）29．加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。（14）17．粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。（14）25．工藝過程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機(jī)床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。加工階段。加工階段；4） 精 用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（13）21．基準(zhǔn)重合即選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（13）20．在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。（12）18．在加工時，為了保證工件相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（12）14．模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等（12）15．鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀比較簡單的零件。（12）12．鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行加工。（11）10．工位是指工件在一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。（11）8．工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。（11）5．工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程（11）6．工序是指一個或一組工人，在一個固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺等），對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（11）3．在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個方面的基本要求。模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識一、填空題 1．生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。第1章（11）2．工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法 的工藝文件。（11）4．制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（11）7．劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對象是否變動、加工是否連續(xù)完成。（11）9．安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。（11）11．鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用 大尺寸的孔的加工。13．模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。（12）16．對階梯式圓凸模，如果各臺階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準(zhǔn)備工作簡化（12）17．大型凸緣式模柄零件，宜采用鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機(jī)械加工的工作量。（13）19．在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（13）22．機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。（13）：1）粗加工階段；2）.半精加工階段；3）光整 （14）24．工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序，及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（14）26．為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（14）28．精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。（14）30．機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。（14）法、分析計算法和查表修正 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 （15）33．工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。（√）（11）、精車，應(yīng)算作兩道工序。如果不能滿足其中一個條件，即構(gòu)成另一個工序。（）（11），工件只需一次裝夾。（√）（11）、多品種生產(chǎn)。（√）（11），同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。（（（）（11） ，首先要對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。（√）（12） 13．軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。（√）（12），當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)采用鍛件。（√）（12）、鍛造件、鑄造件和半成品四種。（√）（12）19．對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（）（13）21．一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。（）（13）23．如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。（）（13）25．采用浮動鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（√）（13）27．精細(xì)車特別適合有色金屬的精加工。（√）（14）29．光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（（）14） 31．鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對糾正孔位置精度很差。（）（14） ，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。（）（14）、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（）（14）（IT5，），方案可選用粗車—半精車—精車。（）（14）39．在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。此時工序為（ A ）。（C）。（11） A機(jī)械加工工藝過程卡 B 機(jī)械加工工藝卡 C機(jī)械加工工序卡4．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是 （ B ）。（11）A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)6．大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是（ A ）。（11）A相同的 B 相似的 C 不同的：（A） 。 A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 C、保證模具零件的加工精度9．下列不屬于平面加工方法的是（ D ）。（13）A定位 B測量 C裝配 D工藝11．測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（ B ）基準(zhǔn)。（13） A、選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 13．選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）。（13）A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 B 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn) C選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) （A） 。 C、成批或大量生產(chǎn)中16．鉸孔主要用于加工（ C ）。（14） A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D鉆削18．為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A ）。（14） A 盡可能減少工序數(shù) B精度要求高的工件表面加工問題 C盡可能使用萬能夾具20．對于精度要求較高，其終了加工，應(yīng)該采用（ D ）。A 精車 B 精磨 C 精細(xì)車 D研磨22．某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（ B ）。？答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。 2．零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？（12）答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。4．什么是基準(zhǔn)？基準(zhǔn)一般分成哪幾類（13）答：基準(zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。此時就需將上表面B作為粗基準(zhǔn)，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作為精基準(zhǔn)加工上表面B，這時上表面B的加工余量就比較均勻，且又比較小。6．編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？在什么情況下可以不劃分加工階段？（14）答：對于加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面，充分利用人力、物力資源，工藝過程應(yīng)分階段進(jìn)行。（14）工序分散的特點(diǎn)是可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。8．機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么（14）答：機(jī)械加工工序順序的安排原則是：l)先粗后精；2)先主后次；3)基面先加工；4)先面后孔。 解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40177。）mm是間接得到的，故尺寸（100177。繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。 A的基本尺寸： 100=A40 A=140（mm） A的上、下偏差： =ESA() ESA=(mm) = EIA=(mm)驗算：式（16） ()=[()]+[()] = 各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計算無誤。2．如圖所示零件。（15