機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集-展示頁(yè)
2025-04-03 04:13本頁(yè)面
【正文】 YG8 F. YG6X G. YT30二、分析計(jì)算題1. 試畫(huà)出圖22所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向、基面和切削平面） 圖22 圖23解：2. 繪制圖23所示彎頭車(chē)刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車(chē)端面）：， 。7. 刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？ 見(jiàn)教材P11.8. 試按下列條件選擇刀具材料或編號(hào)。橫向切削時(shí)，工作前角隨進(jìn)給量增大而增大，工作后角隨進(jìn)給量增大而減小。刀具標(biāo)注角度參照系又稱(chēng)靜止參考系，同工況沒(méi)有關(guān)系。6 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時(shí)，進(jìn)給量不能過(guò)大。
假定工作平面、進(jìn)給平面Pf ：Pf ⊥ Pr 、∥f背平面Pp ：Pp ⊥ Pr 、∥ap
構(gòu)成不同的參照系。 hD
4. 試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。 sinKr
切削層公稱(chēng)寬度bD（老標(biāo)準(zhǔn)aw）:
bD=ap/sinKr
切削層公稱(chēng)截面積AD：
AD=ap？如何定義的？ 切削層：主運(yùn)動(dòng)一個(gè)周期，相鄰兩加工表面（切削刃）之間的材料截面。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念見(jiàn)教材。. . . . .第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、思考題，用什么參數(shù)來(lái)表示？是由刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)。用主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)表示。？假定運(yùn)動(dòng)條件：進(jìn)給量f=0
假定安裝條件：刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高；
刀桿方向與進(jìn)給方向垂直。
切削層公稱(chēng)厚度hD（老標(biāo)準(zhǔn)ac）： hD=f f=bD正交平面/主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pr同時(shí)垂直于切削平面Ps和基面法剖面Pn：Pn⊥S,（切削刃）。5. 為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處？基面是通過(guò)主切削刃且與切削平面垂直的平面，是用來(lái)標(biāo)注切削角度的的面，所以基面必須選定在主切削刃上的點(diǎn)并和切削平面垂直，才能有效的進(jìn)行角度標(biāo)注。刀具的標(biāo)注角度是在刀具標(biāo)注角度參照系中定義的角度 。刀具的工作角度是在刀具工作角度參照系中定義的角度，不同的工藝環(huán)境下，工作角度不同。過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)使后角變負(fù)，加工時(shí)工件會(huì)被擠斷。⑴ 45鋼鍛件粗車(chē)；YT5（P30）⑵ HT200鑄件精車(chē)；YG3X（K01）⑶ 低速精車(chē)合金鋼蝸桿；W18Cr4V（成形刀）⑷ 高速精車(chē)調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸；YT30（P01）⑸ 中速車(chē)削淬硬鋼軸；YN10（P05）或K01（TiC+WC+NiMO）⑹ 加工冷硬鑄鐵。解：第二章 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律一．思考題？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱(chēng)為積屑瘤或刀瘤
影響：有利方面：產(chǎn)生積屑瘤后，它包覆在切削刃上，由于其硬度比工件材料大，故可代替刀刃進(jìn)行切削，對(duì)切削刃有一定的保護(hù)作用
積屑瘤使刀具實(shí)際前角增大，對(duì)切削過(guò)程有利
增大了切削厚度
不利方面：⑴影響工件的尺寸精度
由于積屑瘤的前端伸出在切削刃之外，使切削厚度增加，因而對(duì)工件尺寸精度有影響
⑵積屑瘤使加工表面粗糙度值增大
積屑瘤的底部相對(duì)穩(wěn)定一些，其頂部則很不穩(wěn)定，容易破裂。3. 試說(shuō)明被吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削溫度的影響，并與和對(duì)切削力的影響相比較，兩者有何不同？吃刀深度對(duì)切削溫度的影響最小，進(jìn)給量次之，切削速度影響最大。背吃刀量和進(jìn)給量都會(huì)影響切削力大小，當(dāng)進(jìn)給量增大的時(shí)候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的時(shí)候，切削力成比例的增大。還有就是對(duì)溫度的影響！進(jìn)給量的影響比背吃刀量的大！對(duì)刀具的耐用度也就產(chǎn)生影響也就不同了咯！進(jìn)給量大于背吃刀量啊！4. 增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？一方面增大前角，能使刀具鋒利減小切削變形，并減輕刀–屑間的摩擦，從而減小切削力、切削熱和功率消耗，減輕刀具磨損，削溫度降低另一方面，增大前角，還會(huì)使刀頭的散熱面積和容熱體積減小，導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，5. 刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？磨料磨損，這種磨損在各種切削速度下都存在，但對(duì)低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具磨損的主要原因
粘結(jié)磨損（又稱(chēng)冷焊磨損） 刀具材料與工件的親和力大，則磨損嚴(yán)重
刀具材料與工件材料的硬度比小，則磨損加劇。擴(kuò)散磨損 溫度是影響擴(kuò)散磨損的主要因素，切削溫度升高，擴(kuò)散磨損會(huì)急劇增加；不同元素的擴(kuò)散速度不同；擴(kuò)散速度與接觸表面的相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)，相對(duì)滑動(dòng)速度愈高，擴(kuò)散愈快；所以切削速度愈高，刀具的擴(kuò)散磨損愈快。
6. 何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？教材P37。 生產(chǎn)中一般多采用最低成本耐用度，只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫，或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用最高生產(chǎn)率耐用度。精加工時(shí)，為避免在加工同一表面時(shí)中途換刀，耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些，至少應(yīng)該完成一次走刀，應(yīng)采用 最低成本耐用度。在生產(chǎn)中常對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚玫胶虾跻蟮慕鹣嘟M織和力學(xué)性能外，也可改善其切削加工性能
采用新的切削加工技術(shù)，如加溫切削，低溫切削。切削加工中常用的切屑液可分為三大類(lèi)：水溶液、乳化液、切削油
水溶液： 主要成分是水，再加入一定的防銹劑或添加劑，使其具有良好
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