機械制造工程學習題集-免費閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。
砂輪硬度選擇原則
磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；
磨削導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；
砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；
成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。（教材P106）（1）由加工直齒齒輪改為加工斜齒輪。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動。
修磨刀面 在麻花鉆的主后刀面上磨出兩個對稱的月牙
槽，形成三尖、七刃雙頂角
磨出分屑槽 直徑大于15mm的鉆頭，在外直刃上磨出分
屑槽，改善斷屑、排屑情況。5. 麻花鉆的缺點，如何改進？ 標準麻花鉆存在切削刃長、前角變化大（+30176。
傳動系統(tǒng)圖具體表示了傳動鏈中各傳動件的結(jié)構(gòu)形式，如軸、齒輪、帶輪等；而傳動原理圖則僅僅用一些簡單的符號來表示運動源與執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。要求：畫出其尺寸鏈圖，并寫出計算過程。解：滲碳層深度為， 尺寸鏈為： （4分）其中為封閉環(huán)，t、為增環(huán)，為減環(huán)。而在某一工序所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量，加工總余量是各個工序余量之和。工藝基準按用途不同又分為定位基準、測量基準、裝配基準。進給是指加工工具在加工表而上切削一次所完成的切削工作。（3）自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因有阻尼存在而衰減為零。，要求保證直徑，完工后經(jīng)測量得：直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值，均方差。答： (1)減少發(fā)熱和隔熱 (2)改善散熱條件(3)均衡溫度場(4)改進機床結(jié)構(gòu)(5)加快溫度場的平衡(6)控制環(huán)境溫度答：消除或減小原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差誤差分組法誤差補償法就地加工（自干自）自動測量補償、恒溫控制等，容易出現(xiàn)什么樣的形狀誤差？答：車削細長軸時容易出現(xiàn)鼓形形狀誤差。解：傳動結(jié)構(gòu)式（傳動路線）： 1450 Ⅰ ⅡⅢ Ⅳ傳動平衡式 ： 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)＝322＝12級nmax＝＝nmin＝＝n圖 ＝＝1． 車削加工的工藝特點和所能達到的精度（P57）2． CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？3． 車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？4． 鉆床的工藝特點是什么？可以通過擴孔和鉸孔來進一步提高精度，鉆床的類型幾種，主運動是什么？，進給運動如何實現(xiàn)？5． 麻花鉆的特點是什么？6． 鉸孔和擴孔的工藝特點是什么及它們所能達到的精度？7． 鏜削加工的特點？鏜床的類型和特點？主運動是什么？進給運動如何實現(xiàn)，能達到什么樣的精度？8． 拉削的工藝特點和拉刀和結(jié)構(gòu)及所能達到的精度？9． 銑削加工的特點？銑床的主要類型及所能達到的精度？10． 端銑和周銑；逆銑和順銑的特點？11． 磨削加工的機理及工藝特點及所能達到的精度？12． 磨床的類型？13． 砂輪的特點是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇硬點的，加工硬材料選軟的？14． 滾齒加工和插齒加工各有什么特點？，它們的加工原理是什么？（范成法）15． 齒輪的精加工用什么方法？第4章 機械加工精度一、思考題1. 什么是加工精度和加工誤差？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。
對于成形刀具或自動化加工中不宜頻繁更換的刀具情況，為保證其工作的穩(wěn)定性和刀具使用壽命，宜取較小的前角。切削加工中常用的切屑液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油
水溶液： 主要成分是水，再加入一定的防銹劑或添加劑，使其具有良好的冷卻性能又有一定的防銹和潤滑性能
乳化液：乳化液是在切削加工中使用較廣泛的切削液，它是水和乳化油的混合物，為了提高其防銹和潤滑性能，往往會加入一定的添加劑
切削油：非水溶性切削液，主要成份是礦物油，少數(shù)采用動植物油。
6. 何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？教材P37。3. 試說明被吃刀量和進給量對切削溫度的影響，并與和對切削力的影響相比較，兩者有何不同？吃刀深度對切削溫度的影響最小，進給量次之，切削速度影響最大。過大的進給量會使后角變負，加工時工件會被擠斷。正交平面/主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pr同時垂直于切削平面Ps和基面法剖面Pn：Pn⊥S,（切削刃）。用主運動和進給運動來表示。 sinKr
切削層公稱寬度bD（老標準aw）:
bD=ap/sinKr
切削層公稱截面積AD：
AD=ap刀具標注角度參照系又稱靜止參考系，同工況沒有關系。它的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時，能夠代替刀刃進行切削。切削速度的大小，中等偏低的切削速度下粘結(jié)磨損嚴重。7. 何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？教材P46—P48.工件材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度.調(diào)整材料的化學成分
在不影響材料使用性能的前提下，在鋼中添加一些能明顯改善切削加工性的元素，如硫、鉛等，可獲得易切鋼；在鑄鐵中適當增加石墨成分，也可改善其切削加工性
進行適當?shù)臒崽幚?br /> 同樣化學成分、不同金相組織的材料，切削加工性有較大差異。9. 前角和后角的功用分別是什么？選擇前后角的主要依據(jù)是什么？前角的功用：一方面增大前角，能使刀具鋒利減小切削變形，并減輕刀–屑間的摩擦，從而減小切削力、切削熱和功率消耗，減輕刀具磨損，提高了刀具使用壽命；還可以抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，減輕切削振動，改善加工質(zhì)量，另一方面，增大前角會使切削刃和刀頭強度降低，易造成崩刃使刀具早期失效，還會使刀頭的散熱面積和容熱體積減小，導致切削區(qū)溫度升高，影響刀具壽命，由于減小了切屑
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