【正文】 擴(kuò)散磨損 溫度是影響擴(kuò)散磨損的主要因素，切削溫度升高，擴(kuò)散磨損會急劇增加；不同元素的擴(kuò)散速度不同；擴(kuò)散速度與接觸表面的相對滑動速度有關(guān)，相對滑動速度愈高，擴(kuò)散愈快；所以切削速度愈高，刀具的擴(kuò)散磨損愈快。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤
影響：有利方面：產(chǎn)生積屑瘤后，它包覆在切削刃上，由于其硬度比工件材料大，故可代替刀刃進(jìn)行切削，對切削刃有一定的保護(hù)作用
積屑瘤使刀具實際前角增大，對切削過程有利
增大了切削厚度
不利方面：⑴影響工件的尺寸精度
由于積屑瘤的前端伸出在切削刃之外，使切削厚度增加，因而對工件尺寸精度有影響
⑵積屑瘤使加工表面粗糙度值增大
積屑瘤的底部相對穩(wěn)定一些，其頂部則很不穩(wěn)定，容易破裂。刀具的工作角度是在刀具工作角度參照系中定義的角度，不同的工藝環(huán)境下，工作角度不同。 f=bD. . . . .第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、思考題，用什么參數(shù)來表示？是由刀具和工件的相對運(yùn)動來實現(xiàn)的，稱為切削運(yùn)動。 hD
4. 試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。橫向切削時，工作前角隨進(jìn)給量增大而增大，工作后角隨進(jìn)給量增大而減小。一部分粘附于切削底部而排出，一部分殘留在加工表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面變得粗糙
⑶對刀具壽命的影響
積屑瘤粘附在前刀面上，在相對穩(wěn)定時，可代替刀刃切削，有減少刀具磨損、提高壽命的作用；但積屑瘤不穩(wěn)定時，積屑瘤的破裂有可能導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，使磨損加劇
控制：控制切削速度，盡量采用低速或高速切削，避開中速區(qū)
采用潤滑性能良好的切削液，以減小摩擦
增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力
適當(dāng)提高工件材料的硬度，減小加工硬化的傾向2. 車削細(xì)長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括、）？簡述理由。化學(xué)磨損 在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧、切削液中的添加劑硫、氯等）起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物；極易被工件或切削擦掉而造成磨損，這種磨損稱為化學(xué)磨損 。8. 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？在切削加工中，合理使用切削液的作用： 可以減小切屑、工件與刀具間的摩擦，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度值。
當(dāng)加工塑性大的材料，或工藝系統(tǒng)剛性差易引起切削振動時，或機(jī)床功率不足時，宜選較大的前角，以減小切削力。表面成形運(yùn)動有幾種？什么是內(nèi)外聯(lián)傳動鏈？什么是傳動原理圖？什么是傳動系統(tǒng)圖？某機(jī)床的傳動系統(tǒng)如圖所示，試寫出其傳動路線，并計算出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計算式）。這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。 %。這一點(diǎn)與強(qiáng)迫振動根本不同，強(qiáng)迫振動的頻率取決于外界干擾力的頻率。工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。在機(jī)械加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。？答：毛坯經(jīng)機(jī)械加工而達(dá)到零件圖的設(shè)計尺寸，從被加工表面上切除金屬層的總厚度，即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量，也稱為毛坯余量。試確定t的數(shù)值。由 ＝―5―A得：A＝由 0＝0－（－）－EIA得：EIA＝由 －=－－－ESA得：ESA＝所以得：4. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面A、B、C已加工好，為便于工件裝夾，選擇A面作為定位基準(zhǔn)，試計算H的尺寸及公差。（略）2. 車圓柱面和車螺紋時，各需要幾個獨(dú)立運(yùn)動？ 圓柱面需要2個獨(dú)立運(yùn)動，車螺紋需要2個獨(dú)立運(yùn)動3 傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖的有什么主要區(qū)別？傳動系統(tǒng)圖上表示了該機(jī)床所有的執(zhí)行運(yùn)動及其傳動聯(lián)系；而傳動原理圖則主要表示與表面成形有直接關(guān)系的運(yùn)動及其傳動聯(lián)系。？車削技術(shù)在多個領(lǐng)域都有長足的發(fā)展，如高速車削、加熱車削、低溫車削、超精密車削等。修磨橫刃 將橫刃磨窄、磨低，改善橫刃處的切削條件
修磨切削刃 將靠近鉆心附近的主刃修磨成一段頂角較大的內(nèi)直刃及一段圓弧刃,以增大該段切削刃的前角。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上擠壓、滑行，加速了刀具的磨損。8. 滾齒機(jī)切削工件時，在其它條件不變只改變下例某一條件，滾齒機(jī)應(yīng)做什么樣的調(diào)整。影響切削質(zhì)量和生產(chǎn)率。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。
12. 簡述磨料粒度的表示方法。（改變安裝角度，當(dāng)滾刀螺旋方向相同時δ=βλ0或是δ=β+λ0，當(dāng)滾刀螺旋方向相反時）（2）由滾切右旋齒輪改為滾切左旋齒輪。 7. 拉削加工有什么特點(diǎn)？用拉刀在相應(yīng)的拉床上加工出工件內(nèi)、外幾何表面的方法稱為拉削加工。經(jīng)過綜合修磨而成的群鉆,切削性能顯著提高。至 30176。
4. 比較機(jī)械傳動與液壓傳動各自的特點(diǎn)機(jī)械傳動的優(yōu)點(diǎn)：
①傳動比較準(zhǔn)確，適用于定比傳動（無齒帶傳動除外）。解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，、為增環(huán)，為減環(huán)。由 ＝t+－得：t＝由 ＝ESt+0－(－)得：ESt＝由 0= EIt－－0得：EIt =所以得： ，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當(dāng)以A面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸L及公差。？答：在機(jī)器設(shè)計和制造過程中，常涉及一些有密切聯(lián)系、相互依賴的若干尺寸的組合。6. 工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)？答：工序基準(zhǔn) 在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。安裝是指在加工前對工件進(jìn)行的定位、加緊和調(diào)整作業(yè)。，提高砂輪轉(zhuǎn)速和提高工件速度分別對工件