【正文】 、工件與刀具間的摩擦，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度值。一部分粘附于切削底部而排出，一部分殘留在加工表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面變得粗糙
⑶對(duì)刀具壽命的影響
積屑瘤粘附在前刀面上，在相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可代替刀刃切削，有減少刀具磨損、提高壽命的作用；但積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，積屑瘤的破裂有可能導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，使磨損加劇
控制：控制切削速度，盡量采用低速或高速切削，避開(kāi)中速區(qū)
采用潤(rùn)滑性能良好的切削液，以減小摩擦
增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力
適當(dāng)提高工件材料的硬度，減小加工硬化的傾向2. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括、）？簡(jiǎn)述理由。 hD
4. 試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。 f=bD這塊冷焊在前刀面上的金屬稱(chēng)為積屑瘤或刀瘤
影響：有利方面：產(chǎn)生積屑瘤后，它包覆在切削刃上，由于其硬度比工件材料大，故可代替刀刃進(jìn)行切削，對(duì)切削刃有一定的保護(hù)作用
積屑瘤使刀具實(shí)際前角增大，對(duì)切削過(guò)程有利
增大了切削厚度
不利方面：⑴影響工件的尺寸精度
由于積屑瘤的前端伸出在切削刃之外，使切削厚度增加，因而對(duì)工件尺寸精度有影響
⑵積屑瘤使加工表面粗糙度值增大
積屑瘤的底部相對(duì)穩(wěn)定一些，其頂部則很不穩(wěn)定，容易破裂。在生產(chǎn)中常對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚玫胶虾跻蟮慕鹣嘟M織和力學(xué)性能外，也可改善其切削加工性能
采用新的切削加工技術(shù)，如加溫切削，低溫切削。第3章 機(jī)床與刀具了解金屬切削機(jī)床的分類(lèi)編號(hào)方法。第二臺(tái)機(jī)床加工的小軸：右側(cè)在公差上限之外，有廢品。、工步、進(jìn)給、安裝、工位？答：工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。解：畫(huà)出尺寸鏈為：其中為封閉環(huán)，為增環(huán)，A為減環(huán)。液壓傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：
①易于在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速
②傳動(dòng)平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向
③能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，且裝置簡(jiǎn)單
④便于采用電液聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
⑤機(jī)件在油中工作，潤(rùn)滑條件好，壽命長(zhǎng)
⑥液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化
缺點(diǎn)：因?yàn)橛陀幸欢ǖ目蓧嚎s性，并有泄漏現(xiàn)象，所以液壓傳動(dòng)不適合作定比傳動(dòng)。 逆銑 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。易脫落則砂輪硬度低；反之，砂輪硬度高。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。（3）由使用右旋滾刀改為使用左旋滾刀。鉆削時(shí)軸向力下降35%～50%,扭矩降低10%～30%刀具使用壽命提高3～5 倍,生產(chǎn)率、加工精度都有顯著提高。
②實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能傳動(dòng)較大扭矩。要求：畫(huà)出尺寸鏈圖，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。定位基準(zhǔn) 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。？答：切削（含磨削）過(guò)程中，刀具前面迫使金屬受到擠壓而產(chǎn)生塑性變形，使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格嚴(yán)重扭曲，并使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，引起材料強(qiáng)化、硬度提高，這就是冷作硬化現(xiàn)象？答：（1）影響加工表面的粗糙度，（2）影響生產(chǎn)率，（3）影響刀具壽命，（4）對(duì)機(jī)床、夾具等不利。（1）在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的零件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床精度高。但也會(huì)使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，減小散熱面積和容熱體積，加速刀具磨損
在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB條件下，增大后角（α2＞ α1），刀具材料的磨損體積增大，有利于提高刀具的使用壽命。 　　生產(chǎn)中一般多采用最低成本耐用度，只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫，或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用最高生產(chǎn)率耐用度。⑴ 45鋼鍛件粗車(chē)；YT5（P30）⑵ HT200鑄件精車(chē)；YG3X（K01）⑶ 低速精車(chē)合金鋼蝸桿；W18Cr4V（成形刀）⑷ 高速精車(chē)調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸；YT30（P01）⑸ 中速車(chē)削淬硬鋼軸；YN10（P05）或K01（TiC+WC+NiMO）⑹ 加工冷硬鑄鐵。？假定運(yùn)動(dòng)條件：進(jìn)給量f=0
假定安裝條件：刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高；
刀桿方向與進(jìn)給方向垂直。6 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時(shí)，進(jìn)給量不能過(guò)大。這樣就對(duì)切削刀的影響是磨損就不同了。
選用：粗加工時(shí)，金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量多，因此應(yīng)著重考慮降低切削溫度，選用以冷卻為主的切削液，如3％～5％的低濃度乳化液或離子型切削液
精加工時(shí)主要要求提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用具有良好潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓切削油或高濃度極壓乳化液，它們可減小刀具與切屑之間的摩擦與粘接，抑制積屑瘤。實(shí)際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱(chēng)為加工誤差。第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量？答：機(jī)械加工表面質(zhì)量包含兩個(gè)方面的內(nèi)容。？答：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。這一互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱(chēng)為尺寸鏈。 解：結(jié)果見(jiàn)下表。) 、副后角為0176。
當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r(shí)不是受拉力而是受壓力，這時(shí)刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。當(dāng)直徑小于40μm時(shí)，這種磨粒稱(chēng)為微粉，以W表示。
13. 齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動(dòng)。
拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場(chǎng)合。剛度差、導(dǎo)向性差、橫刃產(chǎn)生的軸向力很大、切屑與孔壁劇烈摩擦、半封閉式切削，潤(rùn)滑、 散熱、排屑條件很差、 加工精度低，加工質(zhì)量差。第7章 機(jī)器的裝配工藝 裝配精度的概念？ 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 裝配常見(jiàn)的工作內(nèi)容是什么？第