機械制造工藝學(xué)習(xí)題匯總-展示頁
2025-04-03 04:14本頁面
【正文】 理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、主軸回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌導(dǎo)向，機床傳動鏈誤差等； ②工藝過程：工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、刀具磨損、測量誤差及工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。 ④調(diào)整裝配法：對于裝配精度要求很高的多環(huán)尺寸鏈的產(chǎn)品或者部件。內(nèi)燃機、軸承大批量生產(chǎn)中。1分布圖分析法和點圖分析法在生產(chǎn)中有何應(yīng)用？ 答：分布圖分析法：計算合格率，分析誤差性質(zhì)，確定工藝能力. 點圖分析法：在加工中控制加工質(zhì)量，分析加工過程中是否穩(wěn)定.1車薄壁零件時，難點在哪里？一般采用哪些措施？答：難點：工件易產(chǎn)生變形（切削力、夾緊力引起的） 措施：①夾緊力盡可能徑向截面分布均勻. ②夾緊力位置選在剛性強部位. ③軸向夾緊. ④工件上制出力加強，剛性的輔助凸邊.1保證裝配精度的方法有哪些？各應(yīng)用在何種場合？（P188）答：①互換裝配法：裝配時各配合零件(組成環(huán))不經(jīng)修理、選擇或改變其大小和位置，即可達(dá)到裝配精度的方法。 （3）工位：工件在機床上所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。工藝過程分為毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。形式：負(fù)摩擦型、耦合型、再生型、切削力滯后型。 ②自激振動是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運動，維持振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生的。其中系統(tǒng)誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有(互換法)、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法)等。機械制造技術(shù)的發(fā)展主要沿著“廣義制造”方向發(fā)展，其具體可歸納為（現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)）、（現(xiàn)代成形及改性技術(shù)）、（現(xiàn)代加工技術(shù)和制造系統(tǒng)和管理技術(shù)）四個方面。. . . . .一、填空在萬能升降臺銑床上用盤狀銑刀螺紋時，通常采用的附件是（萬能分度頭）機械加工中達(dá)到尺寸精度的方法有：（試切法）、(定尺寸刀具法)、(調(diào)整法) 和(自動控制法）主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動）（純角度擺動）和（純軸向竄動）三種基本形式。精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用(定位原則互為基準(zhǔn))按加工過程中質(zhì)量的變化，零件（毛坯）的制造工藝方法可分為：(材料成型工藝)(材料去除工藝)、（材料累積工藝)正態(tài)分布曲線的均方根誤差σ越大，則加工精度（越低）。零件的加工質(zhì)量包括_零件的機械(加工精度)和(表面質(zhì)量)兩大方面機械加工遵循的原則可分為：(繼承性原則)和(創(chuàng)造性原則)。1加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為(系統(tǒng)誤差)、（隨機誤差)1根據(jù)工件加工時誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為(系統(tǒng)誤差)和(隨機誤差)。二、簡答1自激振動有何特點？切削加工中的自激振動主要有哪幾種形式？（P106） 答：特點：①自激振動的頻率等于接近系統(tǒng)的固有頻率，即系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定。 ③自激振動能否產(chǎn)生和維持取決于每個振動周期內(nèi)攝入和消耗的能量。1工藝過程、工序、工位、安裝？（P5） 答： （1）工藝過程：工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或者成品的過程，它是生產(chǎn)過程的一部分。 （2）工序：一個或者一組工人在一個工作地對同一個或者同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。 （4）安裝：將工件在機床或者夾具中每定位、夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。 ②分組裝配法：在成批大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換
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