【正文】 軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動。 機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動可分解為： (1)徑向跳動：就是實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。這就是通常所說的工件的六點定位原則。 采用六個定位支承點合理布置。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。當封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時可以采取擴大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，再進行分組裝配。13．振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。11．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。其組成可表示為：t10．表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。主要途徑包括：（1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置7．加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則8．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5．淺談劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。3） 精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。2. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。（4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法。（2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。12. 什么是夾緊力三要素？ 答：夾緊力的作用點、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。11. 對定誤差的含義。10. 簡述定位誤差的定義。8. 工件的安裝方式由哪些？ 答：在各種不同的機床上加工零件時，可以有不同的安裝方式，總的歸納為三種方式：1）直接找正安裝；2）劃線找正安裝；3）采用夾具安裝。6. 工藝基準的分類由哪些？ 答： 工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。3）夾得快。夾緊應(yīng)可靠和適當。在夾緊過程中不破壞工件在定位時所確定的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個部分：動力裝置和夾緊機構(gòu)。定位誤差的組成：1）基準不重合誤差； 2）基準位移誤差。3. 定位誤差的定義和組成。 2. 簡述機床夾具在機械加工中的作用。 ( a ) a. 定位元件和夾緊元件 b. 定位元件和引導(dǎo)元件c. 定位元件和夾具體 d. 引導(dǎo)元件和夾具體三、 問答題答案1. 什么是零件要素？什么是基準？答： 任何零件都是由一些點、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾何特征的點、線、面被稱為要素。 d. 偏心夾緊機構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。 b. 常用的偏心夾緊機構(gòu)是曲線偏心夾緊機構(gòu)。 d. 自位支承可與工件多點支承。 b. 自位支承是固定的。 d. 輔助支承可有可無。 b. 輔助支承用來提高支承零件剛度。d. 工件不能順利與定位件配合。b. 定位點不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。d. 過定位一定引起定位點不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。b. 不完全定位和過定位均不許存在。d. 定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。b. 沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。8. 計算定位誤差就是計算（ ）沿加工方向上的（ ）變動量。c. 一般需對定位精度進行分析與計算，有時可以馬上進行加工。7. 工件定位結(jié)束后（ ） （ d ）a. 可以開始加工，無需對定位精度進行分析與計算。c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析，但不能針對工件