【正文】 項目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時間過長 搬運前的等待 搬運次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2022/2/7 陳良杰 30 加工的浪費 －負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設(shè)計要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價值的包裝 －建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2022/2/7 陳良杰 31 搬運的浪費 搬運的浪費表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計劃不周及不良品增多造成的搬運 2022/2/7 陳良杰 32 最大限度地減少停滯及中間在制品 減少搬運時間及人員數(shù)量 減少搬運距離 最大限度地有效利用空間 減少搬運中的品質(zhì)問題 改善作業(yè)環(huán)境 減少搬運中的疲勞及災(zāi)害 搬運改善的目標 2022/2/7 陳良杰 33 改善設(shè)計，使物品容易搬運，如電視機兩側(cè)凹槽 物品盡量集中放置 裝載的容器應(yīng)考慮物品的形狀、出入口大小 減少二次作業(yè)將制品直接放置在容器內(nèi) 將容器直接放置在搬運車上 利用重力 油箱滾動、滑梯下滑 利用機械 盡量使用機械代替人的體能 搬運改善常用辦法 1 2 3 4 5 2022/2/7 陳良杰 34 改善搬運路線 減少逆行和轉(zhuǎn)彎，改善車間布局 搬運作業(yè)標準化：規(guī)定裝卸辦法、堆積高度 捆扎方法、使用器具、搬運速度 重視放置方法：裝載時間有時往往比搬運距離 更費時，縮短時間的改善大于縮短距離上的改善 減少空運 通過改變程序消除人、物、車的空運移動 搬運改善常用辦法 9 6 7 8 2022/2/7 陳良杰 35 精益生產(chǎn)的搬運要求 地點準：直接送到需求點上 品種準：只搬運現(xiàn)在需要的品種 質(zhì)量準：拿來能用，拒絕次品和返工 數(shù)量準：不多不少 時間準：不早不遲 方法準：集成包裝、過目知數(shù)、快速運輸 2022/2/7 陳良杰 36 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了 2022/2/7 陳良杰 37 精益的生產(chǎn)與庫存 生產(chǎn)或采購輸入 下道工序需求 供應(yīng) 需求 物品作短暫停留 以滿足需求為目的 2022/2/7 陳良杰 38 動作的浪費 ? 兩手或單手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 或蹲或坐 移動中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動作停止 伸背動作 ? 動作太大 彎腰動作 ? 左右手交換 重復(fù)動作 ? 步行多 不明等待 這些動作占全部動作的50% 2022/2/7 陳良杰 39 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 2022/2/7 陳良杰 40 手可觸 及范圍 A B C D D A 最佳 B 一般 C 欠佳 D 不可行 物品保管區(qū)域劃分 操作 區(qū)域 2022/2/7 陳良杰 41 動作經(jīng)濟的 16項原則 雙手并用的原則： 雙手除休息外不能閑著，雙手的動作 最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 ◆ 不能成為商品的材料、零件、部件、外購?fù)鈪f(xié)件、成品。 我國的能源利用效率比發(fā)達國家落后 20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當于美國的 1／ 10，日本的 1／20，德國的 1／ 6。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了 50多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括 經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善 等在內(nèi)較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 特點是 ： 零件由不同的工人生產(chǎn)； 每個工人都必須是熟練技工； 各種零件開關(guān)與尺寸都有差異 每輛車子各不相同； 生產(chǎn)時間長，成本高，維修困難。陳良杰 2022/2/7 陳良杰 2 改變世界的機器？ 2022/2/7 陳良杰 3 “改變世界的機器 ” 指出： 精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè) ， 向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響 ， 也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界 。 并預(yù)言： 精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式 ， 成為 21世紀的標準的全球生產(chǎn)體系 精益將改變世界 2022/2/7 陳良杰 4 單件生產(chǎn)方式 19世紀末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。 2022/2/7 陳良杰 5 大量生產(chǎn)方式 20世紀初，美國福特公司創(chuàng)建 了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線： 以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力 特點是 ： 單一化：連續(xù) 19年只生產(chǎn)黑色 T型車 標準化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具 節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn) 專一化：分解為 7600工序，每個工人只承擔(dān) 一項很細小專一的工作 大批量：每分鐘一輛，每天 7000輛 價格低：象自來水一樣便宜 2022/2/7 陳良杰 6 1950年，福特每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，豐田汽車公司從成立到 1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量 怎樣建立日本的汽車工業(yè) 照搬美國的大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 結(jié)論： 按照日本的國情，另謀出路！ ？ 2022/2/7 陳良杰 7 豐田不學(xué)福特的理由 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯，不可能 引進成套設(shè)備 日本的經(jīng)濟和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠 日本沒有美國那么多的外籍工人 日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一 日本的社會文化背景與美國是大不相同的 2022/2/7 陳良杰 8 什么是精益 消耗最少的人力、空間、設(shè)備、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準確地滿足客戶的需要 以創(chuàng)造價值為目標消除浪費的過程 2022/2/7 陳良杰 9 科學(xué)生產(chǎn)原理 泰勒 福特 豐田 大量生產(chǎn)原理 精益生產(chǎn)原理 1 2 3 人類生產(chǎn)的三個里程碑 2022/2/7 陳良杰 10 項目比較 精益生產(chǎn)方式 大量、大批生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成 多能 成立綜合工作組 分工，專門化 管理方式 權(quán)力下放 強調(diào)自主管理 寶塔式 職能式管理 產(chǎn)品特性 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標準化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗部門事后把關(guān) 返修率 認為浪費 幾乎為零 認為不可避免 很大 自動化 柔性自動化，但盡量精簡 剛性自動化 生產(chǎn)組織 精簡一切多余環(huán)節(jié) 組織機構(gòu)龐大 設(shè)計方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟、生死與共 互不信任，無長期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時解雇，工作無保障 精益生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的比較 2022/2/7 陳良杰 11 精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的意義 2022/2/7 陳良杰 12 看板 拉式生產(chǎn) 快速換模 標準作業(yè) 多能工 防錯技術(shù) QC 價值流圖析 T P M 設(shè)備維護 現(xiàn)場可視 化 5S IE 意識改變 全員參與 零不良 零等待 零切換 零浪費 零故障 零庫存 零災(zāi)害 精益企業(yè)的目標 產(chǎn)能 平衡 基礎(chǔ) 方法 目的 2022/2/7 陳良杰 13 將生產(chǎn)效率 提高一倍 將一次 檢驗合格率 提高到 90%以上 將生產(chǎn) 場地節(jié)省 50%以上 將目前 倉庫庫存 減少 70% 如果你想在一個較短的時間內(nèi) 又不增加任何投入 請拿起精益的武器 2022/2/7 陳良杰 14 學(xué)習(xí)精益的理由 2022年豐田生產(chǎn)汽車總數(shù)與福特相近而獲利是福特的10倍 上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降 5％，勞動生產(chǎn)率連年提高 5％ 中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn) 1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少 50％，勞動生產(chǎn)率提高 1倍 一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式，半年中產(chǎn)值增長％，全員勞動生產(chǎn)率增長 37％，人均創(chuàng)利增長％ 2022/2/7 陳良杰 15 我們的現(xiàn)狀 國家發(fā)改委能源局公布資料， 中國 GDP約占全世界 5％，但消費的原煤、鐵礦石、鋼材、氧化鋁、水泥等占世界 25％至 40％；我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的企業(yè)，僅占約萬分之三 。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當于美國的 1／ 20，德國的 1／ 24，日本的 1／ 26…… 2022/2/7 陳良杰 16 做有價值的事情 消除浪費 最大程度的降低庫存 “ 一個流 ” 生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn) 第一次就把事情做對 小組化作業(yè) 布局改善 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 持續(xù)改進 精益生產(chǎn)的十大要求 2022/2/7 陳良杰 17 訂貨流程分析表 活 動 活動時間 傳遞 /等待時間 填寫采購申請單 10分鐘 申請單送上級經(jīng)理簽字 1天 上級經(jīng)理簽署申請單 1分