【文章內(nèi)容簡介】 7 效率更高的設備 增加流水線 增加人員 建造廠房 擴大倉庫 增加原材料 習慣的措施 減少在制品 減少搬運 減少庫存 減少等待 減少廢次 減少人員、場地 建議的措施 減少非 增值活動 擴大增 值活動 如何提高生產(chǎn)率 在 5%上動腦筋 在 95%上動腦筋 2022/2/7 陳良杰 58 70年代與 80年代中期日本就是靠獨特的豐田生產(chǎn)方式達到 “ 品種新、質(zhì)量高、價格低、交貨快 ” ，立即征服了美歐各國制造業(yè) ,汽車、洗衣機、彩電和微波爐等產(chǎn)品市場； 美國反擊日本正是通過向日本學習， “ 以其人之道，還治其人之身 ” ，正是依靠豐田生產(chǎn)方式才重新奪回競爭優(yōu)勢。 我國企業(yè)不太注意生產(chǎn)方式的選擇 ,不少企業(yè)仍在采用成批輪換的生產(chǎn)方式 ,生產(chǎn)流程混亂、生產(chǎn)不連續(xù)、在制品多、搬運量工作大、產(chǎn)品質(zhì)量無法保障、生產(chǎn)周期長、占用生產(chǎn)資金多。據(jù)我們多年對企業(yè)的觀察與實踐，至少有 90%以上的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式和重新設計；當務之急是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的變革，不是所謂的信息化建設。 生產(chǎn)方式 直接關系到企業(yè)的興衰與存亡 生產(chǎn)方式有多種多樣，但往往只有 一種是 最適宜的 2022/2/7 陳良杰 59 工具一 拉式生產(chǎn) 看板管理 精益是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，精益是無法進行的。因此，精益生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。 2022/2/7 陳良杰 60 精益生產(chǎn)三個必要 在必要的時候 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 2022/2/7 陳良杰 61 拉式生產(chǎn)方式 計劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 計劃與控制 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 顧客 信息流 庫存 ?“推 ” 系統(tǒng) ?“拉 ” 系統(tǒng) 目的是 完成生產(chǎn)計劃 目的是 滿足下序需要 物流 2022/2/7 陳良杰 62 工序間看板 前工序 部件 1＃線 出口位置號 （ ） 零部件號： A232－ 604SC（上蓋板） 箱型： 3型 (綠色） 標準箱內(nèi)數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2＃ /5張 使用工序 總裝 2＃ 入口位置號 （ ） 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱 代號 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設 備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2022/2/7 陳良杰 63 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “ 前工序 ” 不是內(nèi)部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。 外協(xié)看板 2022/2/7 陳良杰 64 其他各類看板 其他方法 實施應用 彩色 乒乓球 用不同色彩的乒乓球代表需要提供生產(chǎn)的品種數(shù)量，使用時只需將彩色乒乓球放到前一道工序，前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品品種及數(shù)量要求 空容器 使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱，規(guī)定每個周轉(zhuǎn)箱中應放置產(chǎn)品品種和數(shù)量要求。使用時只要將空箱放置在前道工序指定區(qū)域內(nèi)，前工序就知道后工序的需要。 地面 空格標識 在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間，一旦格子中的產(chǎn)品被取走，則進行生產(chǎn)補足空格 信號 標志 對于距離較遠的車間之間需求，可以用信號燈來傳遞信息，事先規(guī)定好品種數(shù)量要求，當信號燈亮時，前工序就迅速把產(chǎn)品送過去，并重新生產(chǎn)補足。 2022/2/7 陳良杰 65 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運 看板只能來自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部份 前工序按接收到看板的順序生產(chǎn) 看板必須與實物在一起 不準把不良品交給后工序 看板操作的六個規(guī)則 2022/2/7 陳良杰 66 加工線 裝配線 取下生產(chǎn)看板， 按后道要求的品 種數(shù)量進行生產(chǎn) 將生產(chǎn)好的產(chǎn)品補充 到存放處，掛上 運輸看板 將空箱送到存 放處，放上需要品種 的生產(chǎn)看板 摘下 運輸 看板， 進行工序作業(yè) 看板系統(tǒng)運作示意圖 空箱存放處 零件存放處 生產(chǎn) 看板 運輸 看板 2022/2/7 陳良杰 67 看板設置的幾個注意問題 看板與計劃相適應－以滿足后序為準 看板與批量相適應－一般以每天加工量 1/10為準 看板與容器相適應 不影響物品質(zhì)量 數(shù)量容易識別 物品容易取放 能周轉(zhuǎn)使用 放置單一物品或配套物品 看板與作業(yè)周期相適應－適宜的頻次、數(shù)量 2022/2/7 陳良杰 68 工具二、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn) 在大規(guī)模的生產(chǎn)中，前一道工序與下一道 工序緊密相連。 假設一道工序用 1分鐘，另一個工序用 1分 半鐘，那么 9分鐘后就會多出 3個半成品，一天 8小時就會多出 53個半成品來，一個月就會多 出 1590個半成品來。如果為了平衡而等待，那 么就會出現(xiàn) 2300分鐘的等待。 2022/2/7 陳良杰 69 生產(chǎn)線效率計算公式 平衡率（直通率）＝ 工藝作業(yè)時間 周期時間 ╳ 零件數(shù) 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F 平衡率＝ 52＋ 66＋ 50＋ 60＋ 32＋ 25 66 6 ＝ 285 396 100% 100% ＝ 72% ╳ ╳ ╳ ╳ 分 A B C D E F 2022/2/7 陳良杰 70 1 2 3 4 5 工序 時間 11 5 24 15 11 時間 11 1 2 3 4 5 工序 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 54分 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 9分 改善前 改善后 如何進行產(chǎn)能平衡 14 15 11 15 瓶頸 富裕 富裕 2022/2/7 陳良杰 71 生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸 瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)一個小時的損失 非瓶頸上獲得一個小時是毫無意義的 應當由瓶頸來控制企業(yè)的整個庫存和產(chǎn)銷率 瓶頸工序的負荷必須達到 100% 產(chǎn)能平衡是打破瓶頸最好的方法 2022/2/7 陳良杰 72 產(chǎn)能平衡的基本要求 產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本 要求是： 產(chǎn)品以裝配為標準的部件生產(chǎn)大致平衡； 部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡； 零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡； 平衡率低于 80%以下的都應實施改善； 以人員和設備的變動來適應節(jié)拍而不是相反。 2022/2/7 陳良杰 73 工具三、現(xiàn)場 5S管理 源于日本的 5S活動是日本企業(yè)在上世紀六、七年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。 5S活動的開展不僅達到了 “ 制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn) ” 的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 2022/2/7 陳良杰 74 整理 (Seiri)： 區(qū)分 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 整頓 (Seiton)： “ 零時間 ” 能找到需要 清掃 (Seiso)： 標準化的清除工作 清潔 (Seiketsu) 程序化的鞏固措施 素養(yǎng) (Shituke)：形成良好的行為方式 2022/2/7 陳良杰 75 現(xiàn)場 管理 場所 物品 環(huán)境 制度 人員 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S關系示意 2022/2/7 陳良杰 76 不明 物 廢棄 物 更換 零件 私人 物品 把空間騰出來活用 2022/2/7 陳良杰 77 沒 用 品 少 用 品 非 常 用 品 常 用 品 現(xiàn)場所有的物品分成四類 2022/2/7 陳良杰 78 定義： 不能用、不再使用 處理方法： 拉出去作廢棄處理 舉例： 已過期的文件資料 不明用途的物品 破損的辦公設施 更換下來的電器、配件 廢棄生活用品 2022/2/7 陳良杰 79 定義： 半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。 處理方法： 非現(xiàn)場貯存或在需要時 向倉庫領用 2022/2/7 陳良杰 80 定義 ： 三個月以上才需要使用的或 一個月使用一次頻率的 處理方法： 整理好放在指定的區(qū)域 或文件柜里 2022/2/7 陳良杰 81 定義： 每天用 經(jīng)常用 每幾天用 處理方法 現(xiàn)場存放，固定位置 使用越多擺放越近 2022/2/7 陳良杰 82 利用程度 使用頻率 保存方法 低 36個月以上使用過的物品 中 次的物品 保存到指定的區(qū)域地點或柜子里 高 及 整理的分類管理 2022/2/7 陳良杰 83 對象 使用頻率 真正需要 確實不要 設備 經(jīng)常使用 在用設備 報廢、閑置、多余 季節(jié)性使用 必須使用 多余、可替代 間隙性使用 必須使用 可以替代 偶爾使用 必不可少 可以替代、可以外包 設施或裝置 經(jīng)常要用 伸手可及 備用、多余 每天要用 固定數(shù)量和位置 多余、可用可不用 三天以后用 固定數(shù)量和位置 可以兼用 一周以后用 必不可少 可以替代 一月以后用 不能移動 可以移動 三月以后用 必不可少 可以替代和移動 半年以上使用 擺放其他區(qū)域 可以替代、兼用和移動 現(xiàn)場真正需要和確實不要物品判別基準 2022/2/7 陳良杰 84 對象 使用頻率 真正需要 確實不要 工具 經(jīng)常使用 隨身攜帶 失去使用價值 每天要用 滿足需要 備用、多余 每周要用 固定位置 可以不用 每月要用 指定存放點 可以替代和兼用 原料 正在使用 當班、當日需要 以后要用 每天要用 領用困難或不能分拆 隨時可以領用 三天內(nèi)使用 數(shù)量巨大、領用不便 領用方便 一周內(nèi)使用 數(shù)量巨大、搬運困難 搬運方便 一月內(nèi)使用 不能分拆 不要最好