【正文】 律 2022/2/7 陳良杰 88 整理 － 要有 “ 舍棄 ” 的智慧和決心 舍棄－是一種大智慧。 2022/2/7 陳良杰 69 生產(chǎn)線效率計算公式 平衡率（直通率）＝ 工藝作業(yè)時間 周期時間 ╳ 零件數(shù) 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F 平衡率＝ 52＋ 66＋ 50＋ 60＋ 32＋ 25 66 6 ＝ 285 396 100% 100% ＝ 72% ╳ ╳ ╳ ╳ 分 A B C D E F 2022/2/7 陳良杰 70 1 2 3 4 5 工序 時間 11 5 24 15 11 時間 11 1 2 3 4 5 工序 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 54分 生產(chǎn)一個產(chǎn)品等待浪費 9分 改善前 改善后 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡 14 15 11 15 瓶頸 富裕 富裕 2022/2/7 陳良杰 71 生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸 瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)一個小時的損失 非瓶頸上獲得一個小時是毫無意義的 應(yīng)當(dāng)由瓶頸來控制企業(yè)的整個庫存和產(chǎn)銷率 瓶頸工序的負(fù)荷必須達(dá)到 100% 產(chǎn)能平衡是打破瓶頸最好的方法 2022/2/7 陳良杰 72 產(chǎn)能平衡的基本要求 產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本 要求是： 產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡； 部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡； 零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡； 平衡率低于 80%以下的都應(yīng)實施改善； 以人員和設(shè)備的變動來適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。 地面 空格標(biāo)識 在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間，一旦格子中的產(chǎn)品被取走，則進(jìn)行生產(chǎn)補足空格 信號 標(biāo)志 對于距離較遠(yuǎn)的車間之間需求，可以用信號燈來傳遞信息，事先規(guī)定好品種數(shù)量要求，當(dāng)信號燈亮?xí)r，前工序就迅速把產(chǎn)品送過去，并重新生產(chǎn)補足。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。 生產(chǎn)方式 直接關(guān)系到企業(yè)的興衰與存亡 生產(chǎn)方式有多種多樣，但往往只有 一種是 最適宜的 2022/2/7 陳良杰 59 工具一 拉式生產(chǎn) 看板管理 精益是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯技術(shù)。 1安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。 手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來 減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 對稱反向的原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的 1／ 20，德國的 1／ 24，日本的 1／ 26…… 2022/2/7 陳良杰 16 做有價值的事情 消除浪費 最大程度的降低庫存 “ 一個流 ” 生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn) 第一次就把事情做對 小組化作業(yè) 布局改善 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 持續(xù)改進(jìn) 精益生產(chǎn)的十大要求 2022/2/7 陳良杰 17 訂貨流程分析表 活 動 活動時間 傳遞 /等待時間 填寫采購申請單 10分鐘 申請單送上級經(jīng)理簽字 1天 上級經(jīng)理簽署申請單 1分鐘 送申請單到財務(wù)部 1天 財務(wù)部做支出登記并簽署意見 3分鐘 申請單送采購部 1天 采購部審查購貨申請 5分鐘 采購部向供應(yīng)商發(fā)出訂貨單 1天 時間合計 19分鐘 4天 通流效率 = ? 100% = ? 100% ?1% 4 ?8 ?60分鐘 19分鐘 1920 19 2022/2/7 陳良杰 18 日本豐田公司認(rèn)為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要 的 最少量 的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 ! 美國管理專家認(rèn)為：凡是超出 增加產(chǎn)品價值 所必需的 絕對最少 的物料、機(jī)器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費 ! 減少非增值性活動 2022/2/7 陳良杰 19 案例 名稱 領(lǐng)料 工序號 記錄 分析對象 倉庫 日期 序 內(nèi)容 加工 移動 等待 檢查 時間 分 距離 人員 數(shù)量 設(shè)備 改善著眼點 1 開具領(lǐng)料單 2 2 移動至工具柜拿鐵鋸 1 15 3 移動至存料處取料 1 12 4 移動至臺鉗處 1 12 5 拿卷尺量長度 1 6 鋸料至規(guī)定長度 9 7 移動至領(lǐng)料處 1 15 8 在領(lǐng)料單上簽字 1 9 核對后放入盒子 合計 1 18 54 工程部人員至倉庫領(lǐng)取 3 4 2 2022/2/7 陳良杰 20 如果能 發(fā)明 一 種 眼鏡 ，一看就能 發(fā) 現(xiàn)工 廠里 的浪 費 ，那我 們 就 會發(fā) 現(xiàn) 處處 都有 浪費，處處是 “ 黃金 ” 2022/2/7 陳良杰 21 ◆ 不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。 2022/2/7 陳良杰 5 大量生產(chǎn)方式 20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建 了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線： 以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力 特點是 ： 單一化：連續(xù) 19年只生產(chǎn)黑色 T型車 標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具 節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn) 專一化：分解為 7600工序，每個工人只承擔(dān) 一項很細(xì)小專一的工作 大批量：每分鐘一輛，每天 7000輛 價格低：象自來水一樣便宜 2022/2/7 陳良杰 6 1950年，福特每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，豐田汽車公司從成立到 1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量 怎樣建立日本的汽車工業(yè) 照搬美國的大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 結(jié)論： 按照日本的國情，另謀出路！ ？ 2022/2/7 陳良杰 7 豐田不學(xué)福特的理由 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯，不可能 引進(jìn)成套設(shè)備 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn) 日本沒有美國那么多的外籍工人 日本當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一 日本的社會文化背景與美國是大不相同的 2022/2/7 陳良杰 8 什么是精益 消耗最少的人力、空間、設(shè)備、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確地滿足客戶的需要 以創(chuàng)造價值為目標(biāo)消除浪費的過程 2022/2/7 陳良杰 9 科學(xué)生產(chǎn)原理 泰勒 福特 豐田 大量生產(chǎn)原理 精益生產(chǎn)原理 1 2 3 人類生產(chǎn)的三個里程碑 2022/2/7 陳良杰 10 項目比較 精益生產(chǎn)方式 大量、大批生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成 多能 成立綜合工作組 分工，專門化 管理方式 權(quán)力下放 強調(diào)自主管理 寶塔式 職能式管理 產(chǎn)品特性 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗部門事后把關(guān) 返修率 認(rèn)為浪費 幾乎為零 認(rèn)為不可避免 很大 自動化 柔性自動化，但盡量精簡 剛性自動化 生產(chǎn)組織 精簡一切多余環(huán)節(jié) 組織機(jī)構(gòu)龐大 設(shè)計方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟(jì)、生死與共 互不信任，無長期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時解雇，工作無保障 精益生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的比較 2022/2/7 陳良杰 11 精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。陳良杰 2022/2/7 陳良杰 2 改變世界的機(jī)器？ 2022/2/7 陳良杰 3 “改變世界的機(jī)器 ” 指出： 精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè) ， 向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 ， 也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界 。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了 50多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括 經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善 等在內(nèi)較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 ◆ 不能成為商品的材料、零件、部件、外購?fù)鈪f(xié)件、成品。 排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計數(shù)、滾筒印刷等 降低動作等級的原則：動作等級越低越不容易疲勞 減少動作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。 1工具萬能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動作。 1照明通風(fēng)的原則：作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 應(yīng)用防錯技術(shù) 2022/2/7 陳良杰 55 具有即使人 為忽視 也不 會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 － 不需要注意力 具有外行人 來 做也不 會錯誤的構(gòu)造 －不需要經(jīng)驗與直覺 具有不 管 是 誰 或何時工作都不 會 出 錯 的 構(gòu)造 － 不需要高度的技能或 專門的知識 防錯技術(shù)要求 2022/2/7 陳良杰 56 斷根原理 防錯技術(shù)十項原理 順序原理 相符原理 自 動 原理 保險 原理 隔離 原理 復(fù)制原 理 緩和 原理 提示 原理 確認(rèn) 原理 2022/2/7 陳良杰 57 效率更高的設(shè)備 增加流水線 增加人員 建造廠房 擴(kuò)大倉庫 增加原材料 習(xí)慣的措施 減少在制品 減少搬運 減少庫存 減少等待 減少廢次 減少人員、場地 建議的措施 減少非 增值活動 擴(kuò)大增 值活動 如何提高生產(chǎn)率 在 5%上動腦筋 在 95%上動腦筋 2022/2/7 陳良杰 58 70年代與 80年代中期日本就是靠獨特的豐田生產(chǎn)方式達(dá)到 “ 品種新、質(zhì)量高、價格低、交貨快 ” ，立即征服了美歐各國制造業(yè) ,汽車、洗衣機(jī)、彩電和微波爐等產(chǎn)品市場； 美國反擊日本正是通過向日本學(xué)習(xí)， “ 以其人之道，還治其人之身 ” ，正是依靠豐田生產(chǎn)方式才重新奪回競爭優(yōu)勢。沒有看板，精益是無法進(jìn)行的。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “ 前工序 ” 不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)