pmd制造部5s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材ppt38-現(xiàn)場(chǎng)管理-展示頁
2025-06-05 15:59本頁面
【正文】 安全 ， 易感疲倦 。 ④ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ， 故障多 —— 精度降低 ， 生產(chǎn)效率下降 。 ② 物品堆放雜亂 ， 良品 、 不良品混雜 ， 成品 、 半成品未很好的區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障 。 現(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場(chǎng)管理困惑忙亂 ， 不知從何下手 ， 才能使客人建立信心 ，使員工有歸屬感 ， 才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象 ， 追根尋底 ， 都是因?yàn)?5S沒被重視或?qū)嵤┎粡氐自斐傻慕Y(jié)果 。 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 7 工廠留給人的印象由一進(jìn)工廠前 15分鐘起著很關(guān)鍵的作用 。 現(xiàn)場(chǎng)人員有效的推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善 。 品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的 ， 而是在制造之前想出 “ 品質(zhì) ” ,制造中 “ 做 ”出品質(zhì) 。 設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài) ， 養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時(shí)改正的習(xí)慣 ， 讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)行的狀態(tài) 。 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 6 其中 5S是非常重要的 ， 進(jìn)入工場(chǎng)我們稍加注意 ， 就會(huì)發(fā)現(xiàn)： 工廠內(nèi)特別要靜和整潔 ， 且維護(hù)良好的工作環(huán)境 。 而 5S是這些工作的基礎(chǔ) ， 如果能將 5S的精髓和做法付諸于行動(dòng) ， 并強(qiáng)化于員工的品質(zhì)意識(shí)中 ， 從而使企業(yè)徹底消除臟亂 ， 員工養(yǎng)成認(rèn)真 、 規(guī)范的好習(xí)慣 ， 定能使企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ) ， 提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 。 我國現(xiàn)今的企業(yè) ， 尤其加入 WTO以后將面臨 “ 管理差距或管理落后 ” 的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ， 企業(yè)如果還只注意短期利益 ， 競(jìng)爭(zhēng)力只會(huì)愈來愈弱 ， 所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上 ，才能永續(xù)經(jīng)營 ， 也就是必須實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營 ， 才能達(dá)到此目標(biāo) 。在諸多方面應(yīng)用 5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 1 PMD制造部 5S現(xiàn)場(chǎng) 管理培 訓(xùn)教 材 歡迎進(jìn)入 5S管理培訓(xùn)課程 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 2 5S圖片 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 3 第一篇 5S簡(jiǎn)介 ? 5S的起源 ? 1955年，日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓 2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個(gè) S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的 5S架構(gòu)。也將 5S活動(dòng)從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。 ? 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： ? 6S ? 5S+安全（ Safety） ? 7S ? 5S+安全 +服務(wù)（ Service）等 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 4 5S是時(shí)代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎(chǔ) ， 臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故 、 不良品 、 管理落后聯(lián)系在一起 ， 不敢相信一個(gè)環(huán)境混亂 、 塵土飛揚(yáng) 、 破爛陳舊 、 燈光昏暗的工場(chǎng)生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品 。 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 5 所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì) ， 同時(shí)也包含了對(duì)公司相關(guān)的工作品質(zhì) 、 業(yè)務(wù)品質(zhì) 、 服務(wù)品質(zhì) 、 環(huán)境品質(zhì) ，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營 ， 使整體的質(zhì)量 、 成本都達(dá)到最佳狀態(tài) 。 眾所周知 ， 日本企業(yè)目前在許多方面都達(dá)到了世界先進(jìn)行列 ， 縱觀其發(fā)展史 ， 除了廣泛吸取歐美行之有效的科學(xué)管理方法 ， 結(jié)合本國國情加以應(yīng)用之外 ， 還充分使用了品質(zhì)圈 、5S活動(dòng)這兩大法寶 。 從自我做起 ， 做好自主管理 ， 如鍛煉好身體 ， 做一個(gè)可靠的人 ，與他人建立起良好的信任關(guān)系 。 安全第一 ， 消除一切危險(xiǎn)的作業(yè) ， 借每個(gè)人的合作 ， 維護(hù)和確保安全 。 任何不良品都是寶藏 ， 因?yàn)槠渲邪烁纳频木薮笮畔?， 它和顧問一樣 ， 告訴我們何處可以再改善 。 品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行 ， 確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì) 。 如果客人來此工廠的第一印象是工作步調(diào)緊湊 ， 工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn) ， 員工士氣高昂 ， 任何東西整整齊齊 ， 井然有序 ， 那么客人一定會(huì)對(duì)產(chǎn)品放心；如果一進(jìn)工廠就看到車輛亂停放 ，煙頭廢紙到處都是 ， 踏入辦公室 ， 每個(gè)人辦公桌上凌亂不堪 ，滿地垃圾 ， 洗手間也奇臭難聞 ， 那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力 ， 對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心 。 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 8 ① 作業(yè)流程不暢 ， 搬運(yùn)距離長且通道被阻 —— 耗費(fèi)工時(shí) 。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失 ， 成本增加 。 ⑤ 私人物品隨意亂放 ， 員工頻繁走動(dòng) —— 無次序無效率 。 ⑦ 物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分 ， 誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳 ， 退貨增多 。 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 成 本 系 列 9 除此以外 ， 我們企業(yè)中還有如下想法： ① 什么地方有什么東西 ， 靠感覺就可以 。 ③ 流這么多汗來搬運(yùn) ， 效果當(dāng)然好 。 ⑤ 工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系 ， 搽點(diǎn)紅藥水就可以了 。 以上種種現(xiàn)象倘若不及時(shí)改善 ， 將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費(fèi) ， 甚至?xí)⑵髽I(yè)帶向破產(chǎn) 。
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