【正文】 局部撓曲≤5mm，弦梁不直度≤３mm。正面焊完后，設(shè)置翻身支架，將桁架翻身施焊另一面。（2）、將桁梁零部件放到胎具上組對、點焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求兩端扭曲≤2mm,局部撓曲≤4mm，立板不直度≤2mm。，然后作平直校正。具體方法如下： 。（6）、焊縫防腐處理。（5）、檢驗。正面焊完后，設(shè)置翻身支架將桁架翻身施焊另一面。（2）、將桁梁零部件放到胎具上組對、點焊，高強螺栓連接處稍事緊固。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求兩端扭曲≤1mm，局部撓曲≤3mm，立板不直度≤1mm。弦梁分段接頭的立板與翼板應錯開200mm.。）。按弦梁分段要求長度拼接立板及翼板并校平直，要求拼接基本無錯邊，不直度≤１mm，不平度≤。要求寬度偏差≤1mm，下料后再進行毛刺和平直處理?；钊飨伊旱姆侄沃谱髦饕獞紤]焊接變形和收縮，因此必須采用有效的工藝措施加以控制。、其它折彎板制作如油溝內(nèi)側(cè)板、活塞上走道、風帽擋雨板、柜身平臺板、斜梯踏步板及其它一些連接折彎板等按圖制作。油槽板在除銹及涂裝時應分內(nèi)外，不要將內(nèi)外油漆品種混淆。油槽板在折彎前應設(shè)置靠模，調(diào)整折模角度。、油槽板制作油槽板為不規(guī)則的折彎加工件，若制作加工的誤差較大會給安裝帶來很大麻煩，更會影響密封機構(gòu)的安裝難度和安裝質(zhì)量。另外在批量生產(chǎn)過程中對不平整的板材必須作精平處理或作其它用材。首件側(cè)板合格后進行批量生產(chǎn)。對機加工合格的側(cè)板的四個內(nèi)側(cè)角部進行堆高焊接，焊接長度為40mm（焊接堆高要保證能打磨出直角），焊后打磨成直角。調(diào)整折彎工裝靠模，在折彎機上折彎側(cè)板，折彎后進行尺寸和外觀檢查。（部分側(cè)板材料應視其平整度情況，下料后作精平處理）。故需按下列過程進行控制；。合格立柱的五個加工面涂一道防腐油，然后將每兩根立柱導軌面相對，用螺栓固定，按設(shè)計要求進行除銹處理，并涂裝一道底漆。批量生產(chǎn)中還需對每根立柱的每道工序進行主要指標的抽檢。首根立柱的加工，必須事先嚴格檢查模具、胎具的精度，然后檢查立柱焊接件的尺寸和立柱機加工的尺寸。立柱的長度由于根據(jù)焊接收縮特性及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，預放了少許余量故修正時無需氣割，在坡口修磨的同時進行精磨，導板的坡口先進行氣割精修，再精磨至標準要求。事先應檢查鉆模有無磨損，鉆模與立柱一定要夾緊。五面銑加工時應以端面尺寸為基準，兩端面的加工尺寸保證后，因為是采用一次裝夾及五面銑一次成形的工藝裝備，故中部尺寸也可以保證。將校正好的立柱毛坯放到立柱專用銑床上進行五面銑加工。對焊好的立柱毛坯在胎具進行焊接變形調(diào)整，調(diào)整后兩端的扭曲≤，中線偏差≤，不平度以端面為準≤。由4名焊工嚴格按工藝措施進行焊接以最大限度地減少焊接變形。導軌板及工字鋼的光邊端撞緊胎具基準端，用夾具進行中線定位。板厚加工余量3mm,寬度余量6mm，長度比設(shè)計長3mm。工字鋼的兩端相對扭曲≤， 局部撓曲≤2mm，不直度≤2mm（最好工字鋼長度足夠，不用拼接）。、立柱制作加工立柱是整個氣柜中最主要的構(gòu)件，其制作加工質(zhì)量的好壞直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量，因此必須采用先進的機具和工藝措施，嚴把質(zhì)量關(guān)，具體過程控制如下；。另外，工廠制作的施工進度計劃及運輸計劃，應根據(jù)現(xiàn)場安裝的進度進行制訂，且應有提前五天的時間余量。氣柜主要技術(shù)指標及參數(shù)如下：1) 公稱容積：100000 立方米2) 有效容積：100030 立方米3) 柜體外接圓直徑： 米4) 柜體內(nèi)切圓直徑： 米5) 側(cè)壁高： 米6) 底面積： m2 7) 儲氣氣質(zhì)：高爐煤氣8) 進氣溫度：≤45℃9) 基本風壓：≤10) 基本雪壓：≤11) 抗震設(shè)防烈度：8度12) 冬季最低氣溫：℃13) 夏季最高氣溫：50℃14) 耗鋼量： T 15) 密封油重量： 120噸 16) 側(cè)壁邊長： 17) 外部電梯：1部 18) 內(nèi)部吊籠：1部19) 緊急救助：1部20) 外部電梯出口間距：≤21) 供油裝置（油泵房）：4組22) 進出氣管徑：DN162023) 儲氣壓力：10Kpa（二）、10萬M3干式煤氣柜施工工藝主要制作件施工工藝措施稀油密封干式煤氣柜的制作安裝需分工廠和現(xiàn)場兩地進行，即工廠零部件制作和現(xiàn)場零部件制作組焊及氣柜安裝施工。柜體活塞環(huán)梁等主要構(gòu)件采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。另外，在柜體外部設(shè)有電梯一座，可直達氣柜的柜頂，在各層平臺設(shè)有電梯出口，在柜頂氣樓內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部升降機一套，供操作人員由柜頂平臺進出活塞平臺，進行生產(chǎn)維護工作。各層平臺之間設(shè)有斜梯（設(shè)在電梯筒壁四周），便于操作人員進行維修。密封油通過泵循環(huán)使用。柜底四周設(shè)有底部油溝，活塞外周設(shè)有油槽，在油槽內(nèi)設(shè)有活塞密封機構(gòu)。五、各分部工程施工技術(shù)方案Ⅰ、10萬m3干式氣柜施工方案?。ㄒ?、 稀油密封干式煤氣柜工程概況：10萬m3稀油密封型干式煤氣柜，柜本體是一個容積可變的正24邊組成的低壓鋼結(jié)構(gòu)容器。施工現(xiàn)場準備本工程施工總平面設(shè)計已經(jīng)完成；現(xiàn)場臨建已建設(shè)完畢，施工水電氣計劃已經(jīng)完成；施工機械、設(shè)備按照施工總平面布置正在安裝就位；材料堆放場地的圍護結(jié)構(gòu)按照施工總平面布置進行安裝；臨時庫房準備運進施工現(xiàn)場并按照施工總平面布置排放整齊。并配合施工技術(shù)部作好現(xiàn)場三通一平工作。按照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖，項目施工技術(shù)部開工前作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量；技術(shù)部已做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓工作。，嚴格按方案施工，確保工程質(zhì)量，在文明工地建設(shè)各項工作中，采取高標準嚴管理并建立相應的管理機構(gòu),爭創(chuàng)省市級文明工地。,在現(xiàn)場設(shè)置金結(jié)加工廠地，噴砂除銹刷漆廠地，配備1臺QT40塔吊,搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作、組對鋼平臺，本工程所有鋼構(gòu)件均在現(xiàn)場制作，組對完畢檢驗合格后進行安裝。，把現(xiàn)場結(jié)構(gòu)制作安裝及設(shè)備安裝等按施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃多面展開，組織各工種流水作業(yè)，保證施工作業(yè)的連續(xù)進行；以確保安裝及時介入。三、 施工管理組織機構(gòu)及施工部署施工管理組織機構(gòu)設(shè)置。 、現(xiàn)行國家或行業(yè)、企業(yè)施工驗收規(guī)范與標準。魯麗集團有限公司10萬m3稀油密封高爐煤氣柜5萬m3煤氣柜、煤氣加壓站及附屬設(shè)施施 工 組 織 設(shè) 計編制人： 審核人： 批準人： 河北冶金建設(shè)集團有限公司第一工程分公司2010年 月 日★★★魯麗鋼廠10萬稀油柜和5萬布簾柜、煤氣加壓站及附屬設(shè)施施工組織設(shè)計★★★目 錄一 、工程概況 4二 、編制依據(jù) 4三、 施工管理組織機構(gòu)及施工部署 5施工管理組織機構(gòu)設(shè)置 5施工部署 5四、施工準備 6施工技術(shù)準備 6施工材料準備 6施工機械準備 7勞動力準備 7施工現(xiàn)場準備 7五、各分部工程施工技術(shù)方案 7Ⅰ、10萬m3干式氣柜施工方案 7Ⅱ、50000M3干式煤氣柜柜本體制作安裝 37Ⅲ、設(shè)備安裝工程 49Ⅳ、站區(qū)工藝管道工程 55Ⅴ．焊接工程 59Ⅶ、電氣、儀表工程 66六、 施工工期和工期保證措施 69１、工期和工期保證措施 69七、 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 70質(zhì)量目標 712．質(zhì)量保證體系 71質(zhì)量職責 714．質(zhì)量保證措施 72甲方、乙方、監(jiān)督部門的協(xié)調(diào)關(guān)系 73質(zhì)量檢驗計劃 747．質(zhì)量檢驗 75質(zhì)量糾正和預防 75質(zhì)量責任追究和質(zhì)量工資制度 76八、 實施本工程的主要施工機械設(shè)備情況 77九、 投入本工程的勞動力計劃 78十、 職業(yè)安全健康保證體系及保證措施 78職業(yè)安全健康管理目標 79職業(yè)安全健康管理體系 79主要職業(yè)安全健康管理措施 79職業(yè)安全健康保證措施 79十一、 文明施工及環(huán)境保護措施 80十二、雨季施工措施 82雨季施工措施 82十三、 施工網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖） 84十四、 施工場地平面布置圖（見附圖） 85一 、工程概況 工程名稱：魯麗集團有限公司10萬m3 稀油密封高爐煤氣柜和5萬m3布簾式轉(zhuǎn)爐煤氣柜、煤氣加壓站及附屬設(shè)施工程 建設(shè)單位：魯麗集團有限公司 建設(shè)地點：壽光市魯麗集團有限公司廠區(qū) 承包方式：包工包料 質(zhì)量標準：合格 工程概況：本工程為壽光市魯麗集團有限公司10萬m3 稀油密封高爐煤氣柜和5萬m3煤氣柜、煤氣加壓站及站區(qū)附屬設(shè)施工程，工程內(nèi)容主要包括10萬m3 稀油密封高爐煤氣柜和5萬m3布簾煤氣柜本體及工藝設(shè)備、煤氣加壓站設(shè)備安裝、站區(qū)內(nèi)的煤氣管道制作安裝、站區(qū)內(nèi)的電氣、儀表安裝工程等。二 、編制依據(jù) 、魯麗集團有限公司與河北冶金建設(shè)集團有限公司簽定的施工承包合同。 1)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB 62222005）2) 《橡膠膜密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》CECS267:20093)《多邊形稀油密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5O20520015)《工業(yè)金屬管道驗收規(guī)范》GB5O235976）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023598 7）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198 8）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 9)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303200210)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257199611)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB500932002 、煤氣柜、煤氣加壓站及站區(qū)附屬設(shè)施施工圖紙及施工說明。（見附表）項目經(jīng)理：蒿俊強財 務(wù) 部后勤保障部物資供應部質(zhì)量安全部施工技術(shù)部 管道施工處電氣儀表施工處設(shè)備安裝處結(jié)構(gòu)施工處各 施 工 處 施 工 班 組施工部署 我公司根據(jù)本工程的工程特點，建立強有力的施工管理機構(gòu)，組建工程項目部，派遣經(jīng)驗豐富且責任心強的管理干部任項目經(jīng)理，建立建全項目部的各項工作制度和崗位責任制，建立現(xiàn)場直到作業(yè)班組長甚至生產(chǎn)骨干的工期、質(zhì)量、安全保證體系，建立責任明確，獎罰嚴明，職責到人，分工協(xié)作的管理體系。 為方便施工及現(xiàn)場管理,在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)現(xiàn)場辦公室,用于現(xiàn)場管理人員及施工人員的管理工作。 為了保證工期，本著優(yōu)質(zhì)合理的原則，實行科學管理，精心組織，以達到經(jīng)濟合理的目標。四、施工準備施工技術(shù)準備項目部施工技術(shù)部根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙已編制了施工技術(shù)方案，并已經(jīng)過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，立即進入實干狀態(tài)，并根據(jù)施工進度編制具體的單項工程施工方案。施工材料準備物資供應部對各種材料、設(shè)備計劃提出之后立即進行市場調(diào)查及分供方評定工作，并按照材料設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進行采購訂貨；根據(jù)施工進度計劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時間；組織材料、設(shè)備驗收的人力、物力；準備材料堆放場地和庫房；準備下墊、上蓋的各種物資器材；落實項目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實驗工作；施工機械準備項目設(shè)備部按照施工機械計劃調(diào)動各種大型施工機械，并安排機械按規(guī)定時間進場；所有施工機械在開工之前調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機械的易損零、備件購置齊全。勞動力準備 本工程施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員已經(jīng)配備完畢；人力動員計劃已編制完畢；施工隊伍已經(jīng)落實完畢；進場人力按照人力動員計劃進行動員和培訓的各項工作已完成。施工水源、電源敷設(shè)安裝完畢；施工道路鋪設(shè)完畢。主要由柜底板、側(cè)板與立柱、柜頂和可升降的活塞等部分構(gòu)成。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油壓與活塞下部貯氣壓力相平衡而進行煤氣密封。柜體外設(shè)有環(huán)形平臺。在柜頂部的周邊設(shè)有排氣口，并在柜頂和柜體上部的周邊設(shè)置有采光窗，以滿足氣柜活塞上部空間的通風和采光要求。并設(shè)有救助裝置，供在特殊情況下使用。柜底板、側(cè)板和活塞要求有嚴格的氣密性，在柜運行中絕對嚴密，不允許任何部位泄漏煤氣。工廠制作件一般指立柱的制作加工、側(cè)板的平剪折加工、活塞底板、頂板、電梯井架側(cè)板等一些部件的剪折加工及活塞主弦梁分段折彎制作。所有工廠制作件需檢驗合格后才能出廠。所購工字鋼應平直、規(guī)格，長度最好應足夠，且統(tǒng)一批號。胎模應以一端為基準，且設(shè)置工字鋼與導軌板對中的夾具，保證工字鋼與導軌板的中線定位偏差兩頭≤，中部≤。工字鋼拼接后，一端應是光邊且與直線方向垂直。并直接修磨立柱對接時的坡口。導板拼接調(diào)整后一端是光邊與長度方向垂直，邊不直度≤1mm、局部≤2mm、不平度≤。 焊接。立柱加工采用一次性裝夾，立柱毛坯的中線定位應根據(jù)工字鋼兩端的中線標記進行定位，平面定位應以導軌面的兩端為基準進行定位，導軌面定位標高局部偏差+1～2mm。銑加工后的立柱需逐根進行抽檢。以立柱光邊端為基準端，用立柱鉆模進行套鉆。 鉆孔后進行逐根孔柜抽檢。鉆孔后的立柱應進行長度和坡口的精修。 每種規(guī)格立柱的首根必須全面檢查，首根合格后才能批量生產(chǎn)。、側(cè)板制作加工側(cè)板是氣柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影響到裝配的質(zhì)量和進度，并影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運行性能。側(cè)板材料必須統(tǒng)一進購優(yōu)質(zhì)平板。側(cè)板材料除了要做理化復驗分析外，更需要了解材料的冷彎性能，并對材料的大塊冷彎性能著重的分析和試驗。在批量生產(chǎn)前先剪切一塊，根據(jù)冷彎性能及折彎延伸的分析確定剪切下料的寬度。～，不平度≤1mm/1000mm、折彎半徑R≤1δ。首先要檢查鉆模胎具的尺寸精度和完好情況，然后進行首件折彎合格的側(cè)板的鉆孔，鉆孔后檢查孔距尺寸精度，要求允差≤..。批量生產(chǎn)過程中每