【正文】 平整度和水平標高用水準儀進行測量復驗。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設計型式和數(shù)量見下表序氣柜分部主要鋼結(jié)構(gòu)設計型號及數(shù)量號結(jié)構(gòu)名稱水槽和各塔立柱墊梁導軌菱形板斜梯及盤梯頂架1氣柜水槽56 根90 根T1塔5L=4150I 32a組合件主梁組合件2塔體184 根56 根56 塊T232 根L=9200L=132803666組合件組合件38kg/m108193I18a L=321503塔體272 根48 根48 塊T3L=9200 組合件L=13210 24kg/m4262 108193組合件次梁32 根4塔體364 根32 根32 塊T4L=9200L=132106454組合件組合件24kg/m108193L32a [10 I=163615塔體464 根L=9200 組合件32 根L=13210 24kg/m32 塊6454 108193T5 組合件6塔體564 根24 根24 塊L=9200L=132108431I20a24kg/m108193 氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復測驗收→水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏→水槽側(cè)壁板放線定位→水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內(nèi)導柱安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)外部走臺安裝→墊梁安裝、調(diào)整、焊接→各塔下水封基準線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接→一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接→一塔導軌安裝、調(diào)整、焊接→一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接→二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→二塔上封安裝、調(diào)整、焊接→二塔導軌安裝、調(diào)整、焊接→二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調(diào)整、焊接→五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接→五塔導軌安裝、調(diào)整、焊接→五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接→各層走臺安裝、調(diào)整、焊接→導輪安裝、調(diào)整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設備安裝、調(diào)整等→氣密試驗（調(diào)整配重塊）→升降試驗注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。塔1 至塔5 菱形板均為3mm。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設計參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設計型式和數(shù)量 氣柜的主要設計參數(shù)見下表序號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱設計參數(shù)直徑(外) D 外(mm)高度H mm)氣柜升起時各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：116mm。 施工進度計劃根據(jù)該工程的工期目標，我們采用微機網(wǎng)絡計劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡計劃。第二個控制點：98 年5 月20 日完成氣柜主體制安。另外，加強現(xiàn)場的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動作。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。 勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附錄三。(5)土方隊：專門負責地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。φ6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預制及運輸。(2)鉚焊三隊、四隊：氣柜本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗，包括軌道胎具的制作，軌道的預制和安裝。詳見附錄一。下設工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應科、動力科、經(jīng)營財務科、辦公室共五科 一室。施工組織機構(gòu)設置 施工組織機構(gòu)設置南京市***煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲配站工程項目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。詳見分部分項工程一覽表（附錄二）。 質(zhì)量目標分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%，單位工程一次交驗優(yōu)良率達100%，創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程。(6)工藝管道卷管制作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 施工技術(shù)關(guān)鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。(5)施工工期短，焊接工程量大。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。主要設計參數(shù)：公稱容積 150000m3幾何容積 172620m3總耗鋼量（設計） 1589238Kg設計壓力 124/161/199/238/276（mmH2O）有效容積 166500m3本工程的主要實物量： 氣柜的主要實物量(1)主要構(gòu)件安裝工程量序號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量（t）備注1水槽底板之中幅板115 塊2水槽底板之中邊板29 塊3水槽壁板203 塊4導軌(包括墊板)共192 件5菱形板(厚度3mm) 共192 件6上下水封槽7鋼結(jié)構(gòu)包括立柱墊梁頂梁8頂板9水槽平臺10水槽斜梯各塔平臺、梯子、樣桿11人孔、檢查孔水槽2 個塔體9 個12導輪座192 套13鑄鐵配重200 件14溢流管3 個15閘門1 個16其它附件、墊板螺栓等17合計 (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m(3)刷油面積： 5400m2(4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t(5)半成品運輸量（包括措施）： 1750t(6)檢驗工程量：1)X 光拍片 357張2)超聲波探傷 154m33)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）4)氣密性試驗 16730m（焊縫）5)充水量 77170m3（2 次量）6)水封槽充水檢漏 120t7)附件及配件：放散孔 DN500 1 個測試孔 DN100 8 個鑄鐵配重 導軌 192 根閘門 DN300 1 個防雷設施 1套 附屬分項工程設備、管道、電氣儀表主要實物量1)機械設備 8臺（其中蘿茨風機6 臺）2)工藝管理 990m（φ453—φ7206）3)給排水管道 1500m4)電氣設備 10Kv變壓器2 臺，高低壓配電柜26臺，配電箱6 個，電纜3900m 工程特點(1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場安裝，其幾何尺寸均應準確。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡稱氣柜） 的鋼水槽和能升降的塔塔塔塔塔5（亦稱鐘罩）組成。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。南京某煤氣站鋼結(jié)構(gòu)設計氣柜施工組織設計工程概況 工程概述南京***煤氣儲配站位于南京市**門外***大街南端西側(cè)，占地約42700 平方米。該項目的建成主要是為了解決南京市城市管道煤氣儲氣能力不足等問題。工程主要內(nèi)容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣柜及壓送機房、消防水池等附屬配套設施?？偤匿摿?600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃氣體。(3)氣柜露天運行，且介質(zhì)腐蝕力強。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(6)工藝管道大于等于DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。要求采用特定的制作、安裝工藝， 的敞口圓形槽。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關(guān)鍵在于測量定位要準確，并嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設計規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)導軌的預制安裝要求十分嚴格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復雜。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。 工期質(zhì)量目標 根據(jù)技術(shù)標函要求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230 天，即安裝開工日期為97 年11 月1 日，竣工日期為98 年6 月15 日。 單位工程劃分本安裝工程分為一個單位工程，下屬容器分部工程、機械設備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程。分項工程按國家現(xiàn)行質(zhì)評標準劃分。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標同志擔任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學總廠工程（5 萬m3 氣柜安裝）等項目技術(shù)負責人的南京公司副總工程師***同志擔任該項目的項目總工程師。先派曾參加過南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實際情況，按項目法實行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工組織機構(gòu)的設置。 施工力量布置根據(jù)南京市***煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排9個施工隊（共248 人），具體分工如下：(1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預制隊，主要施工有大拼板底板預制6m6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的預制打孔、棱形板的預制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預制、拱板的下割預制等等。(3)管道一隊、二隊：分別承擔廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機房設備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。(4)電儀隊：承擔變電所設備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務。(6)防腐隊：負責氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。施工進度及主要控制點設置 總體安排及主要控制點設置為確保整個工程施工程序，我公司以15 萬m3 氣柜制安為主線，其它附屬設施為輔線，保證在230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務。同時提高施工現(xiàn)場機械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。根據(jù)本工程特點，設置3 個控制點：第一個控制點：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。第三個控制點：98 年6 月15 日前完成裝置試車、竣工驗收。施工網(wǎng)絡計劃見附錄四（略）。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。水槽壁板材質(zhì)為16mm，其它材質(zhì)均為Q235—A。（2）、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。不合格處，應由土建施工單位處理并達到要求后方可鋪設水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測點（16 個）?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)中心線與設計要求的位置允許偏差為177。（2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為177。50mm 以內(nèi)。10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于177。水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。 水槽制作安裝 底板的預制鋪設和焊接基礎(chǔ)驗收合格后，可進行底板的鋪設工作。 底板預制底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m 6m 的大拼板。下料前應對板材的質(zhì)量和幾何尺寸進行檢查。鋼板板邊不直度≤ 2mm，板寬偏差為177。焊接組對前要認真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。焊接組對時，將4 張6 6000 的鋼板組對成6 600 6000 板，留1mm 間隙，控制兩板錯邊量在1mm 以內(nèi)，點焊固定。大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖1）后繼續(xù)焊接另一面。預制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。1177。2177。 底板的劃線、鋪設根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設中心條板。如圖2 所示。根據(jù)排版圖從基準線開始依次向兩側(cè)鋪設邊環(huán)板。 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設計如圖3 所示的專用吊架，吊裝時通過基礎(chǔ)外環(huán)道上的起重機利用吊架來實施?？ň唛g距約為500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于1mm 處，可適當增加夾具。 底板焊接底板的焊接采用手工電弧焊。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開，暫不焊接。施焊時每條短縫均由兩名焊