【正文】 形板斜梯及盤梯頂架1氣柜水槽56 根90 根T1塔5L=4150I 32a組合件主梁組合件2塔體184 根56 根56 塊T232 根L=9200L=132803666組合件組合件38kg/m108193I18a L=321503塔體272 根48 根48 塊T3L=9200 組合件L=13210 24kg/m4262 108193組合件次梁32 根4塔體364 根32 根32 塊T4L=9200L=132106454組合件組合件24kg/m108193L32a [10 I=163615塔體464 根L=9200 組合件32 根L=13210 24kg/m32 塊6454 108193T5 組合件6塔體564 根24 根24 塊L=9200L=132108431I20a24kg/m108193 氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收→水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏→水槽側(cè)壁板放線定位→水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝→墊梁安裝、調(diào)整、焊接→各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接→一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接→一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接→二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→二塔上封安裝、調(diào)整、焊接→二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調(diào)整、焊接→五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接→五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接→各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接→導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等→氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊）→升降試驗(yàn)注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。塔1 至塔5 菱形板均為3mm。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。第4卷 主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)直徑(外) D 外(mm)高度H mm)氣柜升起時(shí)各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：116mm。 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。第二個(gè)控制點(diǎn)：98 年5 月20 日完成氣柜主體制安。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見附錄三。(5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。φ6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。(2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。詳見附錄一。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科、動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。第2卷 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置南京市***煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。詳見分部分項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。 質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。(6)工藝管道卷管制作量大，周長(zhǎng)、橢圓度、偏差要求高。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 施工技術(shù)關(guān)鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。(5)施工工期短，焊接工程量大。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：公稱容積 150000m3幾何容積 172620m3總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（mmH2O）有效容積 166500m3本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量(1)主要構(gòu)件安裝工程量序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量（t）備注1水槽底板之中幅板115 塊2水槽底板之中邊板29 塊3水槽壁板203 塊4導(dǎo)軌(包括墊板)共192 件5菱形板(厚度3mm) 共192 件6上下水封槽7鋼結(jié)構(gòu)包括立柱墊梁頂梁8頂板9水槽平臺(tái)10水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯子、樣桿11人孔、檢查孔水槽2 個(gè)塔體9 個(gè)12導(dǎo)輪座192 套13鑄鐵配重200 件14溢流管3 個(gè)15閘門1 個(gè)16其它附件、墊板螺栓等17合計(jì) (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m(3)刷油面積： 5400m2(4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t(5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t(6)檢驗(yàn)工程量：1)X 光拍片 357張2)超聲波探傷 154m33)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫）5)充水量 77170m3（2 次量）6)水封槽充水檢漏 120t7)附件及配件：放散孔 DN500 1 個(gè)測(cè)試孔 DN100 8 個(gè)鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根閘門 DN300 1 個(gè)防雷設(shè)施 1套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量1)機(jī)械設(shè)備 8臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī)6 臺(tái)）2)工藝管理 990m（φ453—φ7206）3)給排水管道 1500m4)電氣設(shè)備 10Kv變壓器2 臺(tái)，高低壓配電柜26臺(tái)，配電箱6 個(gè)，電纜3900m 工程特點(diǎn)(1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱氣柜） 的鋼水槽和能升降的塔塔塔塔塔5（亦稱鐘罩）組成。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對(duì)保證城市東部和西北部用氣高峰時(shí)的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。：；:；：目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 6第3卷 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 8第4卷 主要施工方法及技術(shù)要求 9第5卷 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 62第6卷 施工設(shè)備需用量一覽表 64第7卷 施工技術(shù)組織措施 64第8卷 臨建建筑規(guī)劃 70第9卷 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 71第10卷 交工資料的管理 72第11卷 附錄 76第1卷 工程概況 工程概述南京***煤氣儲(chǔ)配站位于南京市**門外***大街南端西側(cè)，占地約42700 平方米。該項(xiàng)目的建成主要是為了解決南京市城市管道煤氣儲(chǔ)氣能力不足等問題。工程主要內(nèi)容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。總耗鋼量1600t，它是我國(guó)廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。(3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(6)工藝管道大于等于DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對(duì)焊接工程比較大。要求采用特定的制作、安裝工藝， 的敞口圓形槽。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于測(cè)量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230 天，即安裝開工日期為97 年11 月1 日，竣工日期為98 年6 月15 日。 單位工程劃分本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程（5 萬m3 氣柜安裝）等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師***同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。先派曾參加過南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 施工力量布置根據(jù)南京市***煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排9個(gè)施工隊(duì)（共248 人），具體分工如下：(1)鉚焊一隊(duì)、二隊(duì)：氣柜本體預(yù)制隊(duì)，主要施工有大拼板底板預(yù)制6m6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。(3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。(4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。(6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。第3卷 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以15 萬m3 氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置3 個(gè)控制點(diǎn)：第一個(gè)控制點(diǎn)：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。第三個(gè)控制點(diǎn)：98 年6 月15 日前完成裝置試車、竣工驗(yàn)收。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄四（略）。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。水槽壁板材質(zhì)為16mm，其它材質(zhì)均為Q235—A。（2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（16 個(gè)）?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為177。（2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為177。50mm 以內(nèi)。10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于177。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。 底板預(yù)制底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m 6m 的大拼板。下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板板邊不直度≤ 2mm，板寬偏差為177。焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。焊接組對(duì)時(shí)，將4 張6 6000 的鋼板組對(duì)成6 600 6000 板，留1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在1mm 以內(nèi)，點(diǎn)焊固定。大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖1）后繼續(xù)焊接另一面。預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。1177。2177。 底板的劃線、鋪設(shè)根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時(shí)使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。如圖2 所示。根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖3 所示的專用吊架，吊裝時(shí)通過基礎(chǔ)外環(huán)道上的起重機(jī)利用吊架來實(shí)施?？ň唛g距約為500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于1m