【正文】 ：；:；：目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工組織機構設置 6第3卷 施工進度及主要控制點設置 8第4卷 主要施工方法及技術要求 9第5卷 現代化工程管理方法與新技術應用 62第6卷 施工設備需用量一覽表 64第7卷 施工技術組織措施 64第8卷 臨建建筑規(guī)劃 70第9卷 規(guī)范標準 71第10卷 交工資料的管理 72第11卷 附錄 76第1卷 工程概況 工程概述南京***煤氣儲配站位于南京市**門外***大街南端西側，占地約42700 平方米。該項目的建成主要是為了解決南京市城市管道煤氣儲氣能力不足等問題。因此優(yōu)質高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。工程主要內容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣柜及壓送機房、消防水池等附屬配套設施。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡稱氣柜） 的鋼水槽和能升降的塔塔塔塔塔5（亦稱鐘罩）組成。，總耗鋼量1600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。主要設計參數：公稱容積 150000m3幾何容積 172620m3總耗鋼量（設計） 1589238Kg設計壓力 124/161/199/238/276（mmH2O）有效容積 166500m3本工程的主要實物量： 氣柜的主要實物量(1)主要構件安裝工程量序號氣柜分部結構名稱安裝工程量（t）備注1水槽底板之中幅板115 塊2水槽底板之中邊板29 塊3水槽壁板203 塊4導軌(包括墊板)共192 件5菱形板(厚度3mm) 共192 件6上下水封槽7鋼結構包括立柱墊梁頂梁8頂板9水槽平臺10水槽斜梯各塔平臺、梯子、樣桿11人孔、檢查孔水槽2 個塔體9 個12導輪座192 套13鑄鐵配重200 件14溢流管3 個15閘門1 個16其它附件、墊板螺栓等17合計 (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m(3)刷油面積： 5400m2(4)結構吊裝工程量： 1520t(5)半成品運輸量（包括措施）： 1750t(6)檢驗工程量：1)X 光拍片 357張2)超聲波探傷 154m33)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）4)氣密性試驗 16730m（焊縫）5)充水量 77170m3（2 次量）6)水封槽充水檢漏 120t7)附件及配件：放散孔 DN500 1 個測試孔 DN100 8 個鑄鐵配重 導軌 192 根閘門 DN300 1 個防雷設施 1套 附屬分項工程設備、管道、電氣儀表主要實物量1)機械設備 8臺（其中蘿茨風機6 臺）2)工藝管理 990m（φ453—φ7206）3)給排水管道 1500m4)電氣設備 10Kv變壓器2 臺，高低壓配電柜26臺，配電箱6 個，電纜3900m 工程特點(1)氣柜外形結構龐大，各項幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨立，而又互相聯(lián)系，因果關系密切，因此無論是構件制作還是現場安裝，其幾何尺寸均應準確。(2)氣柜工作介質有毒、易燃氣體。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。(3)氣柜露天運行，且介質腐蝕力強。因此防腐刷油施工質量要求高，且工程量大。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(5)施工工期短，焊接工程量大。(6)工藝管道大于等于DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。 施工技術關鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝， 的敞口圓形槽。其關鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關鍵在于測量定位要準確，并嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設計規(guī)定的范圍內。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。(4)導軌的預制安裝要求十分嚴格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復雜。(5)氣柜的防腐刷油質量，直接關系到氣柜使用壽命。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。(6)工藝管道卷管制作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。 工期質量目標 根據技術標函要求，以及本公司承建同類工程的施工經驗，將采用新技術、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230 天，即安裝開工日期為97 年11 月1 日，竣工日期為98 年6 月15 日。 質量目標分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%，單位工程一次交驗優(yōu)良率達100%，創(chuàng)省部優(yōu)質工程。 單位工程劃分本安裝工程分為一個單位工程，下屬容器分部工程、機械設備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程。詳見分部分項工程一覽表（附錄二）。分項工程按國家現行質評標準劃分。第2卷 施工組織機構設置 施工組織機構設置南京市***煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲配站工程項目經理部，配備一套有豐富施工經驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經理的鄒映標同志擔任該工程的項目經理；由曾任南京油制氣廠調峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程項目副經理的宋長貴同志擔任該工程施工經理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學總廠工程（5 萬m3 氣柜安裝）等項目技術負責人的南京公司副總工程師***同志擔任該項目的項目總工程師。下設工程技術科、質量安全監(jiān)督科、供應科、動力科、經營財務科、辦公室共五科 一室。先派曾參加過南京油制氣廠調峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結合本工程實際情況，按項目法實行全面管理，并根據現場情況進行施工組織機構的設置。詳見附錄一。 施工力量布置根據南京市***煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排9個施工隊（共248 人），具體分工如下：(1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預制隊，主要施工有大拼板底板預制6m6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的預制打孔、棱形板的預制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預制、拱板的下割預制等等。(2)鉚焊三隊、四隊：氣柜本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗，包括軌道胎具的制作，軌道的預制和安裝。(3)管道一隊、二隊：分別承擔廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機房設備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。φ6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預制及運輸。(4)電儀隊：承擔變電所設備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務。(5)土方隊：專門負責地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。(6)防腐隊：負責氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。 勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附錄三。第3卷 施工進度及主要控制點設置 總體安排及主要控制點設置為確保整個工程施工程序，我公司以15 萬m3 氣柜制安為主線，其它附屬設施為輔線，保證在230 天內完成全部安裝施工任務。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。同時提高施工現場機械化作業(yè)程度，提高施工生產效率。另外，加強現場的統(tǒng)一調度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關系，使工序間搭接緊密、協(xié)調動作。根據本工程特點，設置3 個控制點：第一個控制點：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二個控制點：98 年5 月20 日完成氣柜主體制安。第三個控制點：98 年6 月15 日前完成裝置試車、竣工驗收。 施工進度計劃根據該工程的工期目標，我們采用微機網絡計劃編制技術，編制該工程的施工網絡計劃。施工網絡計劃見附錄四（略）。第4卷 主要施工方法及技術要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設計參數和氣柜主要鋼結構設計型式和數量 氣柜的主要設計參數見下表序號氣柜分部結構名稱設計參數直徑(外) D 外(mm)高度H mm)氣柜升起時各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：116mm。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。塔1 至塔5 菱形板均為3mm。水槽壁板材質為16mm，其它材質均為Q235—A。 氣柜主要鋼結構設計型式和數量見下表序氣柜分部主要鋼結構設計型號及數量號結構名稱水槽和各塔立柱墊梁導軌菱形板斜梯及盤梯頂架1氣柜水槽56 根90 根T1塔5L=4150I 32a組合件主梁組合件2塔體184 根56 根56 塊T232 根L=9200L=132803666組合件組合件38kg/m108193I18a L=321503塔體272 根48 根48 塊T3L=9200 組合件L=13210 24kg/m4262 108193組合件次梁32 根4塔體364 根32 根32 塊T4L=9200L=132106454組合件組合件24kg/m108193L32a [10 I=163615塔體464 根L=9200 組合件32 根L=13210 24kg/m32 塊6454 108193T5 組合件6塔體564 根24 根24 塊L=9200L=132108431I20a24kg/m108193 氣柜安裝施工程序基礎交接，復測驗收→水槽底板劃線安裝、調整、焊接、真空試漏→水槽側壁板放線定位→水醴壁板安裝、調整、焊接→水槽側壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內導柱安裝、調整、焊接→水槽側外部走臺安裝→墊梁安裝、調整、焊接→各塔下水封基準線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調整、焊接→一塔上水封安裝、調整、焊接→一塔導軌安裝、調整、焊接→一塔壁板安裝、調整、焊接→二塔下水封安裝、調整、焊接→二塔立柱安裝、調整、焊接→二塔上封安裝、調整、焊接→二塔導軌安裝、調整、焊接→二塔壁板安裝、調整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調整、焊接→五塔立柱安裝、調整、焊接→五塔上固定圈安裝、調整、焊接→五塔導軌安裝、調整、焊接→五塔壁板安裝、調整、焊接→鐘罩頂梁中心支架安裝、調整、焊接→鐘罩頂梁安裝、調整、焊接→鐘罩頂板安裝、調整、焊接→各層走臺安裝、調整、焊接→導輪安裝、調整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設備安裝、調整等→氣密試驗（調整配重塊）→升降試驗注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。（2）、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。 主要施工方法（采用50t 履帶式吊車由外向內逐層正裝法安裝） 基礎驗收按照土建設計圖紙的技術要求和土建施工技術記錄，對基礎的平整度和水平標高用水準儀進行測量復驗。不合格處，應由土建施工單位處理并達到要求后方可鋪設水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎沉降觀測點（16 個）。整個鋼筋混凝土圈梁水平標高測量，擬測量內外兩圈，外圈標尺放置半徑R = R 基外 150mm，內圈標尺放置半徑R = R 基內 + 150mm，兩圈測點間隔均為1m 并互相交錯（及時標志水槽壁的測量點）?；A外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為177。20mm。（2） 環(huán)形茂盛的內徑允許偏差為177。50mm，寬度允許偏差應在177。50mm 以內。（3） 環(huán)形基礎標高允許偏差為177。10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于177。5mm。水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。（4） 環(huán)形基礎內應呈圓錐狀向中心突起。 水槽制作安裝 底板的預制鋪設和焊接基礎驗收合格后，可進行底板的鋪設工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對接，邊板之間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。 底板預制底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料