【正文】 N11。 G70 P16 Q17 。 。 。 G01 Z0。 G71 P16 Q17 U0 W0。 。 N10。 。 。 。 。 G92 。 G00 G40 G97 G99 S500 T0808 M03。 G28 UO WO TO M05。 G01 。 GOO G40 G97 G99 S500 T0606 M03 。 G28 U0 W0 T0 MO5。 G70 P14 Q15。 G01 Z40。 。 。 G01 。 G71 P14 Q15 。 。 N7。 G00 G97 S500 。 G96 S120。 G00 G40 G99 S400 T0101 M03 。 G28 U0 W0 T0 M05。 G70 P12 Q13 。 。 。 N12 G00 G41 。 G71 。 GOO G40 G97 G99 S350 T0505 M03 。 G28 U0 W0 T0 MO5。 G70 P10 Q11。 G03 R20。 G02 R3。 G71 P10 Q11 。 。 N4。 G74 Q3000。 X0 。 N3。 G74 Q2021。 XO 。 N2。 G00 G97 S500 。 G96 S120。 G00 G40 G99 S400 T0101 M03 。 G50 S1500。偏刀 400 500 粗鏜內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔 T05 內(nèi)孔鏜刀 350 300 車外環(huán)槽 T06 切斷刀 250 車內(nèi)溝槽 T07 內(nèi)溝槽車刀 250 加工外螺紋 T08 螺紋車道 500 加工內(nèi)螺紋 T09 內(nèi)螺紋車刀 500 （ 4） 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序卡 零件號(hào) 零件名稱 編制日期 程序號(hào) 編制 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 切削速度 /（ r/min） 進(jìn)給速度/(mm/r) 切深 /(mm) 備注 1 裝夾 Φ50*72mm的 毛 坯 右端外圓，車右端面 T01 400 1 2 鉆中心孔 T02 250 5 3 鉆通孔 T03 250 5 4 粗 /精 車外圓輪廓 T04 400 500 5 粗 /精鏜內(nèi)孔 T05 350 300 1 6 調(diào)頭裝夾 7 車端面 T01 400 1 8 粗 /精車外輪廓 T04 400 500 9 切外溝槽 T06 250 10 車外螺紋 T08 500 11 粗 /精鏜孔 T05 350 300 1 12 切內(nèi)溝槽 T07 250 13 車內(nèi)螺紋 T09 500 （ 5） 數(shù)控加工走刀路線圖 6 00001。根據(jù)加工方案和工件材料，編制 1— 1 數(shù)控加工 刀具卡 加工內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (r/min) 車端面 T01 45176。 （ 3）選擇刀具與切削用量 1） 由于毛坯材料為 45鋼材，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。使用 普通三爪卡盤夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 。 圖 234 零件圖 （ 1）確定裝夾定位方案 根據(jù)毛坯和零件圖， 確定工件的裝夾方式。 （ 4） 編制數(shù)控加工程序，寫設(shè)計(jì)說明書 。 （ 2） 程編中工藝指令的處理。 二、 課程設(shè)計(jì)題目及要求 本課程設(shè)計(jì)共有 2 類課題 （ 1） 車削類零件數(shù)控加工程序編制； （ 2） 銑床工作臺(tái)設(shè)計(jì) 。 （ 3） 提高學(xué)生獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，逐步增強(qiáng)實(shí)際工程訓(xùn)練。 2 一、 課程設(shè)計(jì)目的 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控編程之后，進(jìn)行的下一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) ，課程設(shè)計(jì)的目的在于： （ 1） 鞏固和加深學(xué)生所學(xué)課程的理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力 ，使學(xué)生逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 本次數(shù)控課程設(shè)計(jì)是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，對(duì)零件進(jìn)行編程，并在仿真軟件上進(jìn)行模擬加工。 《 機(jī)床 數(shù)控技術(shù)》這門課是實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，學(xué)生只有通過認(rèn)識(shí)和具體操作、使用數(shù)控機(jī)床才能加深理解所學(xué)的知識(shí)，并達(dá)到真正掌握的目的。特別是在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。專家們預(yù)言：二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)， 而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 1 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化。由于數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，普通機(jī)械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。 數(shù)控技術(shù) 的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化。目前，我國(guó)制造工業(yè)中，從事數(shù)控機(jī)床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控機(jī)床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。因此，數(shù)控人才的缺乏是制約我國(guó)數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。為了配合《 機(jī)床 數(shù)控技術(shù)》的 教學(xué)，鞏固數(shù)控編程的知識(shí)，我們安排了數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)，編寫了課程設(shè)計(jì)說明書，達(dá)到掌握微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控編程的目的。這樣的課程設(shè)計(jì)對(duì)我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生來說無疑是對(duì)我們說學(xué)知識(shí)的一次檢驗(yàn)和提高。 （ 2） 掌握數(shù)控機(jī)床加工工藝的編制，學(xué)會(huì)使用常用功能指令和固定循環(huán)指令的編程方法及應(yīng)用；會(huì)用選刀、換刀、對(duì)刀、刀補(bǔ)和固定循環(huán)編制一個(gè)軸類、套類或箱體類零件的數(shù)控加工程序。 （ 4） 訓(xùn)練學(xué)生圍繞設(shè)計(jì)內(nèi)容查閱有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等資料的能力。 課程設(shè)計(jì)基本要求 （ 1） 零件的工藝分析。 （ 3） 編制數(shù)控車床加工工藝過程卡。 （ 5）工作臺(tái)的分析計(jì)算 3 三、 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 車削加工設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 . 在數(shù)控車床上加工如圖 234 所示零件，其材料為 45 鋼。由于該工件是一個(gè)盤類零件，采用工件的左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）確定加工順序 ①三爪卡盤夾住毛坯右端， 首先加工左端面并鉆 Φ 19 通孔，加工內(nèi)孔及錐面之后加工左端外輪廓至尺寸要求 4 ②調(diào)頭后加工右端面至長(zhǎng)度尺寸要求，加工外輪廓，切外溝槽，加工外螺紋，加工內(nèi)孔，最后加工內(nèi)螺紋 。為了避免停車換刀，考慮粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。偏刀 400 鉆中心孔 T02 中心鉆頭 250 鉆通孔 T03 Φ 19 鉆頭 250 粗車外圓 精車外圓 T04 90176。 M41。 N1。 Z0。 G01 X0。 7 G28 U0 WO TO M05。 G00 G40 G97 G99 S800 M03 T0202 。 G74 。 G28 U0 W0 TO MO5。 G00 G40 G97 G99 S250 M03 T0303 。 G74 。 G28 U0 W0 T0 M05。 G00 G40 G97 G99 S400 M03 T0404 。 G71 。 N10 GOO 。 。 N11 。 G01 G40 。 N5。 。 G71 P12 Q13 U0 W0。 G01 Z0。 。 N13 。 G01 。 N6。 Z0。 8 G01 X0。 G28 U0 WO TO M05。 G00 G40 G97 G99 S400 M03 T0404 。 G71 。 N14 GOO 。 。 。 G03 Z32 。 N15 X5