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模具課程設計-模具數(shù)控加工實驗-展示頁

2025-01-21 07:14本頁面
  

【正文】 N3370 G3 N3380 G1 N3390 G2 N3400 G1 N3410 G3 N3420 G1 N3430 G2 N3440 G1 N3450 G2 N3460 G1 N3470 G3 N3480 G1 N3490 G2 N3500 G1 N3510 G3 N3520 G1 N3530 G2 N3540 G1 N3550 G3 N3560 G1 N3570 G2 N3580 G1 N3590 G3 N3600 G1 N3610 G2 N3620 G1 N3630 G2 N3640 G1 22 N3650 G3 N3660 G1 N3670 N3680 N3690 G2 N3700 G1 N3710 G3 N3720 G1 N3730 G2 N3740 G1 N3750 G3 N3760 G1 N3770 G2 N3780 G1 N3790 G2 N3800 G1 N3810 G3 N3820 G1 N3830 G2 N3840 G1 N3850 N3860 N3870 N3880 G3 N3890 G1 N3900 G2 N3910 G1 N3920 G3 N3930 G1 N3940 N3950 N3960 N3970 G2 N3980 G1 N3990 G3 N4000 G1 N4010 G2 N4020 G1 N4030 G2 N4040 G1 N4050 G3 N4060 G1 N4070 N4080 23 N4090 G0 N4100 N4110 N4120 G3 N4130 N4140 G1 N4150 N4160 G2 N4170 G1 N4180 G3 N4190 G1 N4200 G2 N4210 G1 N4220 G3 N4230 G1 N4240 G2 N4250 G1 N4260 G2 N4270 G1 N4280 G3 N4290 G1 N4300 G2 N4310 G1 N4320 G3 N4330 G1 N4340 G2 N4350 G1 N4360 G3 N4370 G1 N4380 G2 N4390 G1 N4400 G3 N4410 G1 N4420 G2 N4430 G1 N4440 G2 N4450 G1 N4460 G3 N4470 G1 N4480 N4490 N4500 G2 N4510 G1 N4520 G3 24 N4530 G1 N4540 G2 N4550 G1 N4560 G3 N4570 G1 N4580 G2 N4590 G1 N4600 G2 N4610 G1 N4620 G3 N4630 G1 N4640 G2 N4650 G1 N4660 N4670 N4680 N4690 G3 N4700 G1 N4710 G2 N4720 G1 N4730 G3 N4740 G1 N4750 N4760 N4770 N4780 G2 N4790 G1 N4800 G3 N4810 G1 N4820 G2 N4830 G1 N4840 G2 N4850 G1 N4860 G3 N4870 G1 N4880 N4890 N4900 G0 N4910 M02 注射部分 注塑成型原理:利用塑膠的可擠壓性和可模 塑性,先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化,使之成為粘流態(tài)融體, 25 然后再柱塞或螺桿的高壓推動下,以高流速通過機筒前端的噴嘴,注射入溫度較低的閉合模具內,經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后,開啟模具,便可從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑膠制品。 ( 2)制訂工藝規(guī)程的步驟 1)首先應對模具的設計意圖和整體結構、各零部件的相互關系和功能以及配合要求等有詳盡透徹的了解,即把每個零部件的加工工藝性和裝配性都吃透,方能制訂出切合實際、正確無誤、行之有效的工藝規(guī)程; 2)根據(jù)每個零件的數(shù)量確定其采用單件生產(chǎn)還是多件生產(chǎn)方式 (多型腔模具 ); 3)根 據(jù)所采用的毛坯類型確定毛坯的下料尺寸; 4)根據(jù)圖紙的技術要求,選定主要加工面的加工方法和定位基準,并確定該零件的加工順序; 5)確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術要求; 6)配置相應的機床、刀具、夾具、工具、量具; 7)確定各工序的切削參數(shù)和工時定額; 8)填寫并完成工藝過程綜合卡的制訂,經(jīng)審批后下達實施。 ( 1)工藝規(guī)程的性質和作用 模具零件機械加工工藝規(guī)程就是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文,將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、 內容、方法和技術要求,所配置的設備和輔助工裝,所需加工工時和加工余量等內容,按加工順序,完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導性技術檔。除此之外,裝配階段的任務還有清洗、修配模具零件,試模及修整等。 ( 2)模具零件加工 1)傳統(tǒng)的切削加工,如車、鉗、刨、銑、磨等; 2)數(shù)控加工,如數(shù)控銑削、加工中心加工等; 而我的零件產(chǎn)品加工主要用到的就是這兩種,加工這個零件產(chǎn)品,要先進行平面銑削,使得買回來的模具零件的尺寸精度和表面精度都符合模具 零件加工的要求。 ( 1)生產(chǎn)技術準備 生產(chǎn)技術準備階段的主要任務是分析模具圖樣,制訂工藝規(guī)程;編制數(shù)控加工程
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