【正文】 技術(shù)經(jīng)濟效果會不同。⑵生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。技術(shù)條件應(yīng)明確合理?！秹汗に嚺c模具設(shè)計》材料成型及控制工程一 設(shè)計題目 筒形件落料，拉深，沖孔，復(fù)合模二 設(shè)計內(nèi)容要求材料： 鋁L3厚度： t=2mm剪切強度：80MPa抗拉強度：75110MPa實體圖第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計Ⅰ 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進行，做到有的放矢，避免盲目性。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計與制造有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，突出實用性，綜合性，先進性。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。目 錄序 言 2第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計 5Ⅰ 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 5Ⅱ 沖壓工藝性分析 6Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算 10第二部分 沖壓模具設(shè)計 15Ⅰ 確定沖模類型機結(jié)構(gòu)形式 15Ⅱ 計算工序壓力，選擇壓力機 16Ⅲ 計算模具壓力中心 19Ⅴ、彈性元件的設(shè)計 25Ⅵ 模具零件的選用 27Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 29Ⅷ 其他需要說明的問題 30Ⅸ 模具裝配 32設(shè)計總結(jié) 35參 考 文 獻 36 前 言 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達國家相比還相當落后。主要原因是我國在模具標準化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。模具設(shè)計與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進一步提高模具設(shè)計水平。工藝設(shè)計的原始資料主要包括如下內(nèi)容：⑴沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求零件圖如設(shè)計任務(wù)書中所示的零件圖。由此可對拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)摰墓ば驍?shù)查文獻表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因為該零件是大批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。Ⅱ 沖壓工藝性分析1材料 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能2工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū)3尺寸精度 零件圖上工件高度8 孔Φ30+。Ⅲ 制定沖壓工藝方案1 工序性質(zhì)和數(shù)量 （ 1 ） 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當考慮以下幾方面：1）從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。 2）對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。預(yù)沖工序工藝切口達到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。 （ 2 ） 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。2 工序順序和組合（ 1 ） 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。 2）所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再沖孔。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。 5）多角彎曲件主要從材料變形核材料的運動兩方面安排彎曲的順序。（ 2 ）工序組合方式選擇 沖壓工序的組合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。 1）工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔，切邊復(fù)合模。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔，最后切邊。方案二：落料－拉深－沖孔－切邊復(fù)合沖壓。方案三：落料－拉深－沖孔－切邊連續(xù)沖壓。 （ 2 ）工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算1毛坯尺寸計算 該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)