數(shù)控課程設(shè)計(jì)--車削加工設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-02 06:12本頁面
【正文】 0。 G01 G40 。 N8。 。 G01 。 N9。 。 。 。 。 。 G28 UO WO TO M05。 G00 G40 G97 G99 S350 T0505 M03 。 G71 。 9 N16 GO0 G41 。 。 。 N17 GO1 G40 。 G28 U0 W0 T0 M05。 G00 G40 G97 G99 S250 T0707 M03 。 G01 X24。 G28 UO W0 TO MO5。 G00 G40 G97 G99 S500 T0909 M03。 G99 G92 。 。 G00 X0。 M30。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速 10 度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。該機(jī)床主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削。 XK1632 立式數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號 XK6132 工作臺面尺寸 mm 1250 330 坐標(biāo)行程（ X、 Y、 Z） mm 750 400 120 主軸最高轉(zhuǎn)速 rpu 4000 主電機(jī)功率 KW 主軸鏜孔 MAS403 BT40 工作臺最大承重 kg 350 11 主軸端面至工作臺面距離 mm 125～ 735 定位精度 mm X: Y: Z: 重復(fù)定位精度 mm 數(shù)控系統(tǒng) HNC21M/22M 華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng) 技術(shù)要求 X向拖板 (上拖板 )尺寸為 : 長 *寬 *高 =1250*330*120 重量 :按重量 =體積 *材料比重估算為 : xW = 23 ?????? ?? 上導(dǎo)軌重量為 NW 20211 ? 電機(jī)重量 NW 7 1 ??? 夾具及工件重量 : 約 1588N XY 工作臺運(yùn)動部分總重量為 : NW ????? 工作臺、工件和夾具的總重量 m =1000kg（所受的重力 W=7600N），其中，工作臺的質(zhì)量 0m =495kg（所受的重力 0W =3860N）；工作臺的最大行程 pL =750mm；工作臺快速移動速度 maxv =6000 minmm ； 工作臺采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù) u =,靜摩擦系數(shù) 0u =；工作臺的定位精度為 40um ，重復(fù)定位精度為25um ；機(jī)床的工作壽命為 20210h（即工作時間為 10年） 機(jī)床采用主軸 服電機(jī)，額定功率 EP = ，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng) 力切削，銑刀直徑 D=125mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=4000 min/r ，切削狀況如表 21所示 12 表 21數(shù)控銑床的切削狀況 切削方式 進(jìn)給速度/ min)/(m 時間比例 /(%) 備注 強(qiáng)力切削 10 主電動機(jī)滿功率條件下切削 一般切削 30 粗加工 精加工切削 1 50 精加工 快速進(jìn)給 15 10 空載條件下工作臺快速進(jìn)給 總體方案設(shè)計(jì) 為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案。 （ 2） 工作臺的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動導(dǎo)軌滑動面上貼聚四氟乙烯（ PTFE）導(dǎo)軌板。 （ 3） 對滾珠絲桿螺母副采用預(yù)緊措施，并對滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸。 （ 5） 采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動機(jī)與滾珠絲桿直連。 根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削（銑刀直徑D=125mm）時，主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動機(jī)的全部功率。 NNvPF Emz 33 ?????? ? （ 2）計(jì)算各切削分力。此時，動摩擦系數(shù) 14 ?? ， cF 、 vF 主切削力的垂向切削分力（ N）和橫向切削分力（ N）； W坐標(biāo)軸上移動部件的全部重量（包括機(jī)床夾具和工件的重量， N）； ? 摩擦系數(shù)，隨導(dǎo)軌形式不同而不同，對于帖塑導(dǎo)軌， ? =；對于滾動直線導(dǎo)軌， ? =； gf 鑲條緊固力（ N） ,其推薦值可查表 23得鑲條緊固力 gf =800N，則 )( vcg FFfWF ???? ?? = (7600+800++)N= 表 23 鑲條緊固力推薦值 導(dǎo)軌形式 主電動機(jī)功率 /kw 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18 貼塑滑動導(dǎo)軌 500 800 1500 2021 2500 3000 3500 滾動直線導(dǎo)軌 25 40 75 100 125 150 175 (2)按式 )(0 gfWF ?? ?? ,計(jì)算在吧切削狀態(tài)下的導(dǎo) 軌摩擦力 0?F 和導(dǎo)軌靜摩擦力 0F 。 將強(qiáng)力切削時的軸向載荷定為最大軸向載荷 maxaF ，快速移動和鉆鏜定位時的軸向載荷定為最小軸向載荷 minaF 。 表 24 數(shù)控銑床滾珠絲桿的計(jì)算 (2)計(jì)算滾珠絲桿螺母副在各種切削方式下的轉(zhuǎn)速 in min/150min/104 3011 rrLvn ???? ? 切削方式 軸向載荷 /N 進(jìn)給速度/( minm ) 時間比例/(％ ) 備注 強(qiáng)力切削 ?v 10 max1 aFF? 一般切削（粗加工） ?v 30 m axm in2 %20 aa FFF ?? 精細(xì)加工（精加工） 13?v 50 m axm in3 %5 aa FFF ?? 快移和定鏜定位 1260 max4 vv ? 10 min4 aFF ? 16 min/200min/104 3022 rrLvn ???? ? min/250min/104 1 3033 rrLvn ???? ? m i n/3750m i n/104 15 3044 rrLvn ???? ? （ 3）按式nnm nqnqnqn 100...100100 2211 ????計(jì)算滾珠絲桿螺母副的平均轉(zhuǎn)速mn 。 NNNqnnFqnnFqnnFF nmnnmmm 3 2 6 . 5 5 2 6 . 1 3 3 0 . 6 91001057537501260100505752501 3 2 6 . 5 3100305752001 5 2 6 . 1 4100105751501 3 3 0 . 6 9100. . .1001003 33333 33333322321131????????????????????????? 3)確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷 amC （ 1）按預(yù)定工作時間估算。已知初步選擇的滾珠絲桿的精度等級為 2 級，查表 26得精度系數(shù) 1?af 。查表 28 得欲加動載荷系數(shù) ?ef ，則 NNFfC aeam 5 9 8 8 . 1 11 3 3 0 . 6 a x ???? 表 28 欲加動載荷系數(shù)ef 欲加載荷類型 輕預(yù)載 中預(yù)載 重預(yù)載 ef 18 （ 3）確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷 amC 。 4）按精度要求確定允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng) md2 （ 1）根據(jù)定位精度和重復(fù)定位精度的要求估算允許的滾珠絲桿的最大軸向變形。 （ 2）估算允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng) md2 。滾珠絲桿螺母副的兩個固定支承之間的距離為 L=行程 +安全行程 +2余程 +螺母長度+支承長度≈（ ～ ）行程 +（ 25～ 30） 0L 取 L=行程 +30 0L =（ 750+30 4） mm=1170mm, 又 0F =2460N ，由式m a x02 ? LFd m? 得mmLFd m m a x02 ????? ? 工作臺部件的裝配圖設(shè)計(jì) 將以上計(jì)算結(jié)果用于工作臺部件的裝配圖設(shè)計(jì)。 19 滾珠絲桿螺母副的承載能力校驗(yàn) 滾珠絲桿螺母副臨界壓縮載荷的校驗(yàn) 本工作臺的滾珠絲桿支承方式采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲桿始終受拉而不受壓，因此，不存在壓桿
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