【正文】 12 套筒窯的特點及煅燒原理 套筒窯的主要用途是生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)機器，它所需的原料是 石灰石 ， 石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。具體工藝流程如下圖所示： 圖 2 石灰套筒窯工藝流程圖 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 套筒窯的工藝要求： 1) 原料的工藝條件 套筒窯所用原料為經(jīng)破粹、篩分后粒度為 30～ 60 ㎜或 40～ 80 ㎜合格的石灰石。燃氣要求管道送到石灰車間，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為 15kPa. 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 10 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 . 從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃氣、供電、供排水、熱力、檢化驗設(shè)施等。 a 窯底液壓站： 向出灰機、窯底料倉出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門及煙氣三通閥門提供液壓動力 電機功率： 電加熱器功率： 5kW b 窯頂液壓站： 向旋轉(zhuǎn)布料器、料盅和中間倉閘 門提供液壓動力 電機功率： 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 加熱器功率： 5kW c 液壓站控制： 如果液位檢測器顯示油位過低，則將信號送至控制室，報警提示處理故障。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進入振動篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個粒級并分別貯入成品倉。石灰石經(jīng)稱量料斗、單斗提升機、窯頂裝料設(shè)備加入窯內(nèi)進行煅燒，鍛燒好的活性石灰經(jīng)窯底石灰倉下的電振 給料機卸入膠帶輸送機送往成品貯料倉經(jīng)篩分后儲存。篩下碎料由皮帶機送入碎石倉后運出；篩上合格石灰石運入窯前塊料貯料倉內(nèi)，倉內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機加入窯內(nèi)。 1） 原料系統(tǒng)： 原 料系統(tǒng)由原料堆場、膠帶輸送機、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉、振動給料機等部分組成。 70%廢氣從預(yù)熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過廢氣管道與來自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機的作用下，到除塵，最后排放。 在上燃燒室 6 中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在上拱橋下的 V 型空間內(nèi)與從下燃燒室上來的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進一步的燃燒。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進入并流區(qū) GZ，一部分在廢氣風(fēng)機的作用下，進入逆流區(qū) MB。 并流段的循環(huán)氣體在下內(nèi)套筒 7 的入口處與冷卻空氣匯合，在內(nèi)套筒的內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管 21，再到引射器中與驅(qū)動空氣匯合，一起進入下燃燒室 11，引射器 8 內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動力根源。一部分作為二次風(fēng)進入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過環(huán)管上的放散管排入大氣。沿環(huán)形截面均布多個拱橋，保證整個窯內(nèi)的石灰石均勻煅燒。 上下兩層燃燒室 11，沿圓周均布 , 在內(nèi)套筒 7 上循環(huán)氣體入口也沿圓周均布，保證整個橫截面上氣流的均布。窯底電振定期對窯底料倉進行清倉。由于廢氣風(fēng)機從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。 UB和 MB 屬逆流煅燒， GZ 屬并流煅燒。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶 PZ，再到煅燒帶。料盅具有鎖氣的功能。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 二、 石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由原來的焦?fàn)t煤氣“點天燈 ”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了 300 立方以下的混燒窯和 140 立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的 XD 型節(jié)能環(huán)保石灰窯。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。和氣燒窯。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 摘要 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以 20%以上的速度增長。因此要想沏底治理土燒窯的污染 ，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。 關(guān)鍵詞 ： 鋼鐵企業(yè) 石灰套筒窯 石灰 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 2 目錄 摘 要 目 錄 引 言 一、 石灰套筒窯的 結(jié)構(gòu)原理 ........................................................................ 套筒窯窯體結(jié)構(gòu)說明及主要組成系統(tǒng) ..................................................... 套筒窯窯體結(jié)構(gòu)說明 ..................................................... 套筒窯主要組成系統(tǒng) ..................................................... 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 ..................................................... 套筒窯的工藝要求 ..................................................... 套筒窯的特點及煅燒原理 ..................................................... 套筒窯的主要特點 ..................................................... 套筒窯的煅燒原理 ..................................................... 二、 操作及工作運行規(guī)程 ........................................................................ 烘爐和投產(chǎn)操作 ..................................................... 點火熄火操作 ..................................................... 窯的控制操作 ..................................................... 套筒窯的操作 ..................................................... 開窯與停窯的操作 ..................................................... 三、 安全規(guī)程 ........................................................................ 司窯 操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 ............................................. 石灰石上料工安全規(guī)程 .............................................................. 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī) .............................................................. 外運工安規(guī) .............................................................. 四、 常見問題和故障處理 ........................................................................ 生燒原因及處理 ..................................................... 拱橋的坍塌與磨損 ..................................................... 窯襯磚的損壞和脫落 ........................................................... 石灰石雜質(zhì)和粒度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ..................................................... 石灰的欠燒或過燒 ..................................................... 循環(huán)氣體溫度波動較大 ..................................................... 燃燒系統(tǒng)工作不正常 ..................................................... 換 熱器的問題 ..................................................... 窯內(nèi)物料粘結(jié) ..................................................... 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 煤氣熱值儀故障 ..................................................... 煙氣溫度過高 ..................................................... 五、總 結(jié) ........................................................................ 六、參考文獻 ........................................................................ 七、致 謝 ..................................................................