【正文】 ，調(diào)整轉(zhuǎn)速對凹槽進行精加工。 D4 銑刀對整個工件進行輪廓的精加工。 3. 加工坐標原點 4. 毛坯頂面的對稱中心，并滿足右手笛卡爾坐標系。 2. 工件安裝 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。 4 工藝規(guī)劃 1. 毛胚尺寸： 95mm 55mm 25mm。應對各個部分進行進一步的加工。 型腔各個部位的半精加工 經(jīng)過上述粗加工以后，為了保證精加工能夠達到所需的精度和對零件的各個部位進行半精加工，由于零件的局部尺寸的特殊性，可以看出零件上有很多凹槽 ,所以可以用 D3 的平底刀對工件進行半精加工為 。 圖 31 第 8 頁 共 30 頁 型腔整體的粗加工 根據(jù)表 31 該零件采用型腔銑的銑削方式來銑除零件表面大量的毛胚，以此提高加工效率。在 UG NX 的加工方式中，測量零件上的相關尺寸后指定具體的工步順序。從圖 31 還可看出該零件上有很多凹槽和凸臺，其表面質(zhì)量可以在數(shù)控機床上加工實現(xiàn)。其他參數(shù)可以在操作過程中根據(jù)具體操作來決定。對于切削模式常用的有跟隨部件，跟隨周邊和配置文件三種方式，具 體情況可根據(jù)零件的加工進行選擇。 第 5 頁 共 30 頁 圖 22 第 6 頁 共 30 頁 3 工藝分析 在 UG NX 的建模模塊中，零件的加工過程主要需要 ；； ； 的選擇； 。 3. 對 主要邊進行倒圓角。如圖 22 所示。因為本文的重點在于數(shù)控加工的模擬，所以對建模過程進行簡單的介紹。 圖 21 基于 UG NX 的建模 如上圖所示，該零件主要是由曲面，平面和凹槽組成。具體的步驟分為： 1 零件的設計與建模； 2 零件的工藝分析與工藝規(guī)劃； 3 零件的仿真加工； 4 加工的后處理。 本文研究的主要內(nèi)容 本文主要基于 UG NX 對手機模型類零件的設計與加工研究，綜上所敘，研究的重點在于計算機輔助制造即加工模塊。 數(shù)控加工過程可分為手工編程與自動編程，由于手機模型類零件多數(shù)具有異型曲線和復雜曲面，手工編程時難 度大、耗時長、容易出錯。故本文的目的主要是利用 UG NX 的建模模塊和加工模塊模擬型腔類零件的數(shù)控銑削過程，并將最后的后處理文件（數(shù)控編程代碼）輸出，最后經(jīng)過修正后可以在數(shù)控機床上直接對該零件進行加工。因此在加工過 程中，零件的各項要求等很難達到預期的效果。 關鍵字 ： 手機模型 UG NX 數(shù)控加工 刀軌路徑 1 引言 隨著數(shù)控技術的普遍應用，復雜類零件的加工已不再是難事。由此極大的減少了手工編程過程時間的浪費，提高了生產(chǎn)效率。第 1 頁 共 30 頁 畢業(yè)論文（設計） 論文題目 手機模型類零件的設計及其加工研究 第 2 頁 共 30 頁 目 錄 1 引言 .............................................................. 3 手機模型類零件的及其傳統(tǒng)加工方式 ............................ 3 本文研究的主要內(nèi)容 .......................................... 3 2 手機模型類零件的三維建模 ......................................... 4 零件的設計 ................................................. 4 基于 UG NV 的建模 ....................................... 4 3 工藝分析 ......................................................... 8 型腔的整體粗加工 ........................................... 8 型腔各部位的半精加工 ....................................... 8 型腔的精加工 ............................................... 8 4 工藝規(guī)劃 ........................................................ 8 5 仿真加工 ........................................................ 9 加工前準備 ................................................. 9 粗加工階段 ................................................ 13 凸模輪廓的精加工 .......................................... 18 凸模平面的銑削 ............................................ 20 工件凹槽的銑削加工 ........................................ 21 6 后處理 ......................................................... 24 結(jié)論 ............................................................... 25 致謝 ...................................