【正文】 30mm 時，應在底板上開孔充沙填實。 中幅板與邊板搭接環(huán)縫應在水槽壁安裝完后及下部的 T 型角縫焊完后再分段施焊。 底板焊接時按鋪設程序先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，并采用細焊條、小電流、對稱分段倒退焊接法，以減少焊接變形。 底板鋪設后應按預制時繪制的中心線和搭接線進行找正，并采用夾具或定位焊臨時固定。 安裝順序：畫中心 線 → 中心板就位 → 按排板圖向兩邊及兩側對稱鋪設中幅板 → 鋪邊板 → 焊接 → 真空試漏。 導軌組的制作按圖紙要求。 b．預制幾何尺寸：對角線允差＜ 3mm，菱形板兩邊不平度＜ 2mm。 菱形板及頂蓋板預制 制作順序：鋼板調直 → 放樣 → 號料 → 組對焊接 → 矯正焊接變形 → 煤油滲漏 → 噴砂防 腐 → 編號 → 驗收。 b．導軌預制后弧度應符合設計圖紙要求且不準有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應大于 。5mm ，側向為 177。 技術要求 a．導軌盡量采用一根鋼軌滾制而成。 導軌下部墊板對接焊縫應在導軌拼焊前焊接，對接焊縫間不應有錯邊，焊接后其凸出部分應磨平。 h．立柱與拱梁進行鉆孔時，孔距偏差 ≤ 。 f．角鋼或槽鋼圈加熱成型后，其壁厚減薄不準超過 1mm，表面疤痕深度不應大于，且不得有過燒變質現(xiàn)象。 d．擗八字角鋼的角度要作樣板檢查。 c．角鋼與槽鋼圈的接口應與壁板、粱柱端部接點焊縫錯開 150mm 以上。 b．按設計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。 g．立板與槽鋼搭接間隙＜ 1mm。安裝接口處留出 500～ 800mm 不焊，以便安裝。 e．水封分段預制組裝定位焊后，其上口直徑比設計值大 5～ 7mm，并且用型鋼點焊支撐。 d．設計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。 b．立板接口和槽鋼接口應錯開 300mm 以上。 水封預制 制作順序：胎具制作 → 型鋼調直 → 放樣 → 切割 → 壓弧 → 矯正弧度 → 組焊 →矯正變形 → 噴砂防腐 → 驗收。 b．所有壁板滾弧后，用弦長大于 的樣板檢查弧度，其間隙不應大于 2mm。1 mm ，板長允差 177。 水槽壁板預制 制作順序：放樣 → 切割 → 壓頭滾弧 → 噴砂防腐 → 按排版圖編號 → 放入胎架。 預制塊焊縫經外觀檢查合格后，采用真空箱法進行焊縫致密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，當真空度達到 27KPa（ 200mmHg）時，焊縫表面不產生氣泡為合格。1mm ，板長允差 177。 按排版圖進行下料，整個底板直徑放大 2/1000。 會同有關單位辦理基礎中間交接證書。防腐層不得有裂紋。 基礎驗收 按土建基礎施工圖以及規(guī)范要求對基礎進行檢查、驗收。如有損壞安裝時應及時修補。 所有預制件在保管、運輸和吊裝過程中，應采用胎具和適當?shù)拇胧┓乐棺冃巍? 氣柜焊接應由考試合格的焊工進行施焊，試焊項目不得超過考試合格的項目。 鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過 ，對于厚度大于 12mm 的鋼板應按《承壓設備無損檢測》（ ）抽查，其抽查數(shù)不應少于 15%。 氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙要求，并應具有質量合格證或材質復驗合格證。 編制材料預算。 對施工 圖進行自審和專業(yè)會審并填寫自審和會審記錄。30000m3 的結構型式為低壓濕式螺旋氣柜，高 米，直徑 米 , 公稱容積30000m3，重量 噸 ,氣柜板材為 Q235A。 山西建滔潞寶化工有限責任公司 10 萬噸 /年甲醇生產裝置工程 30000m3氣柜施工方案 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 工程概況 施工前準備 氣柜預制 氣柜安裝技術要求 氣柜防腐 氣柜總體升降試驗 勞動力計劃 施工用機具材料計劃 1質量保證措施 1保證工期措施 1安全技術措施 1環(huán)境保護措施 1冬雨季施工措施 1氣柜交工文件 1施工中應遵循的規(guī)程、規(guī)范及標準 編制說明 山西建滔潞寶化工程建設規(guī)模 為 10 萬噸甲醇 /年 ， 為確保該工程優(yōu)質、安全、高速，科學有序地組織施工，特編制 30000m3氣柜施工方案。 編制依據(jù) 山西建滔潞寶化工有限責任公司 10 萬噸甲醇 /年生產裝置非標設備招標文件 《鋼制低壓濕式氣柜》 HG2051792 《金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》 HGJ21283 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47082020 《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》 JB/T47092020 54000m3低壓濕式螺旋儲氣罐施工工法 、環(huán)境及職業(yè)健康安全體系文件 工程概況 山西建滔潞寶化工有限責任公司 10 萬噸甲醇 /年生產裝置中有 30000m3氣柜一臺。 施工前準備 施工準備 熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 參加設計交底，并組織有關施工人員進行施工技術交底。 材料準備 供應部門應按項目技術負責人編制的材料預算，并經核實后按進度要求及時提供所有鋼材。 鋼材應采用平爐、電爐或純氧頂吹轉爐煉制，不得采用酸性轉爐鋼。 氣柜的焊接除應符合施工規(guī)范的要求外，還應符合《工業(yè)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關要求。 無損檢測人員必須具有相應的資格證書。預制時防腐蝕涂料應加以保護。 安裝現(xiàn)場設立 TQ80/8C 塔式起重機一臺（ 臂長 24m），鋪設 1020m 、 1520m 的平臺各一處，以滿足施工現(xiàn)場組對和安裝的需要。 基礎的外形尺寸、平整度、基礎基準線、水平標高、預留孔等項目應符合圖紙及規(guī)范要求?；A上所鋪設的干砂粒度和厚度應符合圖紙要求，并做出復測記錄。 氣柜預制 底板預制 制作順序：鋼板調平 → 放樣 → 切割 → 組對 → 拼焊 → 焊接 → 焊縫檢驗 → 噴砂防腐 →標號（按排版圖 ）。 預制塊對角線允差 ≤2mm ，板寬允差 177。 ，不平度用 1m 直尺檢查 mm/m。 其它要求詳見施工圖。