【正文】 防水工程 底板 構造層做法： ①鋼筋混凝土底板 ② 50厚 C20細石混凝土保護層 ③高分子多層復合防水卷材兩道 ④ 20 厚 1： 水泥砂漿找平層 ⑤ C15 混凝土墊層 150 厚 ⑥ 礫石層持力層 防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角已做圓弧形。 丹強絲纖維應用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負 荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產生與擴展。 外墻裂縫防治 因為結構采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強粉刷層和基層的粘結效果。 （ 2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體 的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。 防止墻體開裂施工方案 剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治： （ 1）對剪力墻的填充墻，當墻體砌至最后一層時（即梁底），用輔助實心小砌塊（或實心標準磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。 （ 4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。 （ 2）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 (8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 (6)空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 (4)空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。 (2)水平灰縫不宜大于 15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。成品保護。必要部位掛網 222。砌筑 222。放線 222。 工藝流程： 選定合格空心磚 222。 對大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，用雙層草包全封閉養(yǎng)護既要使砼內水份保持一定的濕度，因此大體積砼完畢后 1214 小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產生蜂窩或不密實。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施： 振動棒采用低噪聲產品。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。 （ 6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸 。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連 續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網擋牢。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。 （ 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應留在樓板下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理， 并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結 前，將次層砼澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位 表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 （ 3）水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ① 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。 3℃。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，試模 用 150 150 150mm。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數不得少于一組。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設平板振動器一臺。 現場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1）試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 6 組。 混凝土工程 試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前將砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準作業(yè)。 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、 增加構配件。 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。 腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 腳手架的拆除 程序應遵守由上而下 ,先搭后拆的原則 ,一般的拆除順序為 : 安全網 →剪刀撐→縱向水平桿→立桿 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架 .做到一步一清 ,一桿一清 。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。 腳手架 搭設施工工藝：雙排腳手架的搭設順序為： 場地平整、夯實→定位設置通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→綁扎安全網 根據構造要求在建筑物四角用尺量出立桿距墻距離，并做好標記。接長宜使用對接 .對接扣件應交錯布置 ,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內 ,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/ ,搭接長度不應小于 1m,應等間距設置 3 個旋轉扣件固定 .在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300(本工程不超過 50cm），局部高差不超過 5cm。 腳手架工程 腳手架的搭設 本工程外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內 腳手架采用滿堂綜合腳手架， 立桿縱距 .(局部有所調整 ,但均不應大于 ),步距 (安全網規(guī)格為 6m1. 5m,拉緊后比 略寬 ,如取兩倍步距為 ,安全網不易拉緊 ,顯得松垮 ,不美觀 ,故按現場經驗取 )，在排架內側設全封閉密目安全網。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。拉結采用Φ 12～14 的筋制作。 模板的拉結： 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 ⑤已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 ③跨度≤ 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75％時方可拆除；跨度 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時 方可拆除（即 28 天后）。 模板的拆除 ①墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設置施工通道。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。 對于結構中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現場拼在一起，并與其它模板合并加固。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1－ 2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。 模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ6（ L＝ 200）外露 80mm 長的直筋作為拉墻筋 的預埋筋?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約 措施，降低材料損耗。 模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。地下室采用 18mm 厚木膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用鋼模板，平板采用木膠合板。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用 性，減少設資，提高經濟效益。 模板工程 模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充 分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 （ 5）接頭焊畢，應停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 施焊操作要點： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先 后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合 格后，方可正式生產。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊 接通電時間延長約 10%。 電渣壓力焊施工 電渣壓力焊的工藝過程： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯 直。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。為保 持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的 梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 鋼筋現場綁扎 （ 1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋