物料零庫存管理-文庫吧資料
2025-05-22 04:38本頁面
【正文】 第九講 生產(chǎn)計劃控制概論（上） 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 （一）生產(chǎn)計劃的不同方式 在實施生產(chǎn)計劃時，一般有兩種方式： ? 推進(jìn)式生產(chǎn)計劃 推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)也被稱為推動式的生產(chǎn)計劃。 分析：公司的流程也有不少的問題，每個月要開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，包括市場部、銷售部、生產(chǎn)部、采購部等有關(guān)部門，生產(chǎn)產(chǎn)量預(yù)測根據(jù)過去幾個月的平均產(chǎn)量值以及去年該月的產(chǎn)量，看走勢圖預(yù)測出來，預(yù)測應(yīng)該由公司定，客戶來核準(zhǔn)，這樣才能保證其準(zhǔn)確性，沒有和客戶溝通好，客戶有渠道庫存量，有他們的貨倉，最核心的是沒有微調(diào)，沒有查詢備 料情況，做的不夠完善；市場部要定期與客戶溝通，從而制定生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行微調(diào)，根據(jù)市場變化隨時溝通。 建議：分三步解決這個問題 1）：引入同步工程； 2）：改善制度流程； 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 3）：如果流程有問題，就要評估研發(fā)部門的權(quán)責(zé)清楚與否。 實例一：北京亞德電子科技有限公司的一個項目在北 京做通路橋的時，接到銷售的合同評審表，開始做項目計劃，做 LED 顯示屏，常規(guī)產(chǎn)品是 48 32 的，這個項目由于現(xiàn)場特殊要求，需要做成 56 32 的，這個計劃如何統(tǒng)籌技術(shù)部的設(shè)計任務(wù)以及采購進(jìn)度，同時做一個BOM（生產(chǎn)物料清單），臨到要采購的時候，才發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖沒出來，最后導(dǎo)致了整個項目的延期，對客戶做了個不好的交代。 ? 品管部門：如果物料供應(yīng)不足的源頭在品管部門，那么品管部門有可能沒有建立檢驗規(guī)范、進(jìn)貨檢驗疏忽或驗收效率低下。 ? 物料控制部門：物料控制部門的失誤導(dǎo)致物料供應(yīng)不足主要表現(xiàn)在三個方面：物料計劃不 合理；未設(shè)定合理的安全存量；對物料進(jìn)度沒有進(jìn)行有效控制。 ? 采購部門：在采購部門，采購人員缺乏應(yīng)有的責(zé)任、供應(yīng)商延誤交貨都可能造成物料供應(yīng)不力。 物料供應(yīng)不力，生產(chǎn)計劃、采購、物料控制等諸部門都可能負(fù)有責(zé)任。 ? 培訓(xùn)員工。 ? 定期審查每個物料的供求情況，采取適當(dāng)行動。 ? 了解現(xiàn)在以及將來的需求情況，庫存記錄必須正確和及時。 企業(yè)出現(xiàn)物料短缺，一般有以下原因： ? 緊急訂單 ? 供應(yīng)商脫期 ? 超出預(yù)算的損耗 ? 產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 ? 庫存記錄不正確 ? 資金流轉(zhuǎn)問題 ? 人為疏忽 ? 突發(fā)事件 企業(yè)內(nèi)部問題以及供應(yīng)商的問題都可能造成缺料和斷料，要避免此種情況發(fā)生，企業(yè)需要準(zhǔn)備相應(yīng)的對策： ? 了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況。 MRP 即物料的需求計劃，其中包括 BOM 庫存量和訂購量、工程的變更以及物料阻擋。如果訂單成本不高，這種方法最為適用。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。 圖 44 Ss 管制程序圖 東莞培訓(xùn)網(wǎng) ? 批對批法（ Lot For Lot）。在使用 A 區(qū)物料的時候，應(yīng)該保證 B區(qū)物料充裕。 Ss 管制法也被稱之為貨窗式管理方式，此類管理方式適用于 C 類物料。此種管制方法適用于 C 類物料。如果訂購點已到，企業(yè)就可以啟動請購程序；如果訂購點還未到，那么企業(yè)仍需要繼續(xù)等待。許多企業(yè)通常在月尾或者月中按時間進(jìn)行 采購。 ? 定期的訂購方式存量管制。 M 代表最高存量； P 表示請購點； R 表示安全存量； T1 表示購備時間； T2 表示一個生產(chǎn)周期的時間。訂購前置時間從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適當(dāng)?shù)膸齑?，以減少訂購前置時間訂購點。最高存量的計算方法為： 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 +安全存量 ? 最低存量 最低存量指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的無量庫存數(shù)量的最低界限。 ? 安全存量 安全存量也叫緩沖存量，這個存量不為平時所用，安全存量只應(yīng)用于緊急備用的用途。 ? 供應(yīng)信息共享階段：企業(yè)設(shè)立物料網(wǎng)頁，直接通過網(wǎng)頁與供應(yīng)商直接聯(lián)系取得支持； ? 適時視頻采購階段：企業(yè)發(fā)布采購信息，通過適時視頻采購會議，讓全球供應(yīng)商報價和競價，選擇綜合成本最低的供應(yīng)商。 新時期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購、電子商務(wù)采購即供需雙方無需見面便完成從招標(biāo)到付款整個采購過程。電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)可以極大地縮小采供雙方的時空距離，從而更容易將企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀管理延伸到供應(yīng)商，把供應(yīng)商作為企業(yè)的一個部門進(jìn)行管理。如圖 32所示。對于制造商來說， VMI 允許制造商以互聯(lián)網(wǎng)為工具遠(yuǎn)距離管理他們的庫存，完成補貨循環(huán)，將補貨時間推遲到生產(chǎn)線所需要的最遲時刻。 VMI 的核心思想在于供應(yīng)商掌握商品庫存控制權(quán)、掌握供應(yīng)鏈上的商品庫存動向，即由供應(yīng)商集中管理庫存，替制造商下 訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應(yīng)。即在 VMI 中，企業(yè)把物料成本的風(fēng)險轉(zhuǎn)移至直接的供應(yīng)商，直接供應(yīng)商再轉(zhuǎn)移至下一個供應(yīng)商。 ? 增加交貨次數(shù)，但每一次的交貨數(shù)量有所減少。 ? 采用標(biāo)準(zhǔn)包裝。 ? 庫存量由客戶指定，倉儲地點挨近客戶。 VMI 有以下特征： ? 實現(xiàn)可預(yù)測性的交貨。而不是由采購部或物控部門來定。以下是準(zhǔn)時化采購流程圖： 圖 31 準(zhǔn)時化采購流程圖 在建立及時化采購流程時，企業(yè)首先要注意小批量請購時的合理單價。但是在精益采購諸方式中，最重要的仍然是準(zhǔn)時化采購，這也是現(xiàn)代企業(yè)建立物料管理制度的方向 。 精益采購的方式有多種，譬如委托保管（ VMI）、寄售等。同時，在精益采購的合作中，供應(yīng)商的品質(zhì)也能夠得到提高。 精益采購的優(yōu)勢在于“量身 定做”，即每一個采購方案都是最符合企業(yè)實際情況和要求的采購方案。只有在供應(yīng)商不太可靠時，才有必要儲存原材料。 精益采購的首要特征是無庫存，這是通過比較短的備貨周期以及小批量多品種及時補貨來實現(xiàn)的。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 精益采購，
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