質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)題答案-文庫吧資料
2025-05-22 03:01本頁面
【正文】 =︳ ︳ = T== CPK=（ T ） /6S=（ *2） /6*= CPK=，過程能力不足，所以應(yīng)當(dāng)加強。 從大小 N=5000 的批中隨機抽取 n=100 的樣本，進(jìn)行合格判定數(shù)為 AC=2的一次抽樣檢驗，試計算其不合格品率為 1%的批的接受概率。 不會用電腦錄入，在老師材料 122頁有例題，可參照計算。 已知某問題的發(fā)生原 因，作排列圖 問題原因 累計頻數(shù) 106 原因 1 46 原因 2 18 原因 3 12 原因 4 10 原因 5 6 原因 6 2 原因 7 106 152 170 182 192 198 200 解：做法同第一題。 某廠建筑型材 QC 小組，統(tǒng)計了某月生產(chǎn)線上的廢品，其結(jié)果如下：磕傷78 件，彎曲 198 件，裂紋 252 件，氣泡 30 件，其他 42 件。 四、作圖題 某工件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的項目 及其頻數(shù)如下表所示，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)畫出排列圖，并指出影響通行質(zhì)量的主要因素。 （ 2） 保持 c不變，令 n變化，則如果 n增大，則曲線向下變形，方案加嚴(yán)；反之 n減小，則曲線向上變形，方案放寬。 答：當(dāng)用一個確定的抽檢方案對產(chǎn)品批進(jìn)行檢查時，產(chǎn)品批被接收的概率是隨產(chǎn)品批的批不合格品率 p 變化而變化的，它們之間的關(guān)系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為 OC曲線。在抽樣過程中如第一個樣本量 n1 中的不合格（品）數(shù) d1不超過第一個接收數(shù) Ac1，則判斷批接收；若 d1 ≥Re1，則不接收該批；如 Ac2d1Ac1,則繼續(xù)抽第二個樣本 n2,其中不合格（品）數(shù)為 d2,當(dāng) d1+d2 ≤Ac2時，判斷該批產(chǎn)品接收，否則拒收 1繪制實際的抽樣特性曲線（ OC）并標(biāo)出兩類風(fēng)險。在質(zhì)量管理活動中，常需要運用散布圖來判斷各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量特性有無影響及影響程序的大小。 1作出質(zhì)量成本 與質(zhì)量水平的關(guān)系曲線。因為要去消除正常原因?qū)е碌恼２▌油冻龊艽蟮拇鷥r。 故通常 用 6倍標(biāo)準(zhǔn)差 (6 )表示過程能力， （ 2） 6σ控制范圍在 %，只有 %在控制范圍以外，這 %的事件屬于小概率事件。當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有 %落在 u177。將工序異常判定為正常的錯誤，貽誤時機，可能產(chǎn)生大量不良品的損失。此時由于未檢出不合格品的增加而造成損失。 （ 2）第二類錯誤（漏發(fā)警報）。出現(xiàn)這類錯誤的概率稱為第 I類風(fēng)險，記作 α。過程處于受控狀態(tài)，但有某點由于偶然原因落在控制限之外，而得出過程失控的結(jié)論時所發(fā)生的錯 誤。 QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。 它由以下四個要素構(gòu)成：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成 本。當(dāng)工序能力小于 1時，表明工序能力不足，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的需要，應(yīng)采取改進(jìn)措施，改變工藝條件，修訂標(biāo)準(zhǔn)或嚴(yán)格進(jìn)行全數(shù)檢查等。當(dāng) Cp 值很接近 1時，則有產(chǎn)生超差的危險，應(yīng)采取措施加強對工序的控制。 2. 0≤Cp≤。當(dāng) Cp＞ 時表明工序能力充分，這時就需要控制工序的穩(wěn)定性，以保持工序能力不發(fā)生顯著變化。采取措施糾正改進(jìn)。按預(yù)定計劃組織實施； ③ C（ Check） ——檢查。 答： PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的工作工序，也是質(zhì)量改進(jìn)的方法，通過 PDCA循環(huán)提高產(chǎn)品、 服務(wù)或工作質(zhì)量： ① P（ Plan） ——計劃。特點： “三全一多樣 ”：全員，全過程，全組織、管理方法多樣。這時質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過嚴(yán)的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點 A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。 （ 3） III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。這時內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成 10%。因此質(zhì)量管理工作的重點應(yīng)放在加強質(zhì)量預(yù)防措施，加強質(zhì)量檢驗，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。 （ 1） I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的 70%，而預(yù)防成本不足 10%的屬于這個區(qū)域。 （ 5）測量（ MEASURE）：測量方法的差別 （ 6）環(huán)境（ ENVIRONMENT）：工作地的溫度，濕度，照明，噪聲以及清潔條件的差別等。 （ 3）材料（ MATERIAL）：材料的化學(xué)成分，物理性能及外觀質(zhì)量的差別等。 在質(zhì)量控制中，制造過程中的質(zhì)量變異源主要有哪些？ 答：質(zhì)量變異的主要因素是： 5M1E： （ 1）人（ MAN）：操作者的質(zhì)量意識，技術(shù)水平，熟練程度，正確作業(yè)和身體素質(zhì)的差別等 。（ 3）財務(wù)和市場的績效。（ ）（答案：對生產(chǎn)者，第一類錯誤越小越好，第二類錯誤越大越好，對消費者來說，第一類錯誤越大越好，第二類錯誤越小越好
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