質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)題答案-wenkub
2023-05-25 03:01:40 本頁(yè)面
【正文】 中 u 和 為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即有 %的產(chǎn)品落在上述 6 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。出現(xiàn)這類錯(cuò)誤的概率稱為第 II類風(fēng)險(xiǎn)，記作 β。將工序正常判定為異常的錯(cuò)誤，誤報(bào)險(xiǎn)情，可能給生產(chǎn)方帶來(lái)?yè)p失。 1抽樣檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn)？ 答：（ 1）第一類錯(cuò)誤（虛發(fā)警報(bào)）。 什么是質(zhì)量成本？它是由哪些要素構(gòu)成的？ 答：質(zhì)量成本是總成本的一部分 ,為了確保滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用 ,以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失 ,包括有形損失和無(wú)形損失。當(dāng)工序能力處 于 ～ ，表明工序能力滿足要求，但不充分。 試說(shuō)明提高工序能力的三種途徑？ 答： 1. Cp≥ 。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃； ② D（ DO） ——執(zhí)行。 全面質(zhì)量管理的定義是什么？ 答：企業(yè)所有部門和全體人員，綜合運(yùn)用 多種方法，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，以最經(jīng)濟(jì)的辦法，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品。如果用 戶對(duì)這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn) A 附近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。 （ 4）方法（ METHOD）：生產(chǎn)工藝，操作規(guī)程以及工藝裝備選擇的差別等。（ 4）運(yùn)營(yíng)的績(jī)效。（ √ ） 對(duì)生產(chǎn)者而言，第二類錯(cuò)誤越小越好。（ ） 1當(dāng) B＝ 6σ的時(shí)候，如果兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) T相同，那么這兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 的過(guò)程能力指數(shù)相同。（ ）答案：零缺陷之父是克勞士比 1 PDCA循環(huán)是由戴明提出的。 A、 QC小組 B、班組 C、項(xiàng)目小組 D、黑帶 標(biāo)準(zhǔn)差 σ的大小是說(shuō)明（ A ）。 QFD的全稱是 1質(zhì)量改進(jìn)中的 5W1H通常是指 1常見(jiàn)的計(jì)量控制圖有 圖、單值 移動(dòng)極差控制圖 。 6 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量管理國(guó)際化 。 著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的質(zhì)量三部曲是： 。 3 。 7 本 外部故障（損失）成本 。 1質(zhì)量改進(jìn)三部曲是由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家 提出的。 A數(shù)據(jù)分散程度 B數(shù)據(jù)大小 C工序能力大小 D檢查精度 魚骨圖的發(fā)明者是（ B ）。（ √） 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的高低決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。（ ） 1當(dāng)連續(xù) 8個(gè)點(diǎn)落在控制圖中心線同一側(cè)，可以確信過(guò)程是不穩(wěn)定的。（ ）（答案：對(duì)生產(chǎn)者，第一類錯(cuò)誤越小越好，第二類錯(cuò)誤越大越好，對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，第一類錯(cuò)誤越大越好，第二類錯(cuò)誤越小越好 三、簡(jiǎn)答題 全面質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是什么？ 答：原則 以顧客為關(guān)注焦 點(diǎn)，原則 領(lǐng)導(dǎo)作用、原則 3：全員參與、原則4 過(guò)程方法、原則 管理的系統(tǒng)方法、原則 持續(xù)改進(jìn)、原則 7 、以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策、原則 互利的供方關(guān)系 卓越績(jī)效包括哪幾個(gè)方面的內(nèi)容？ 答：包括四個(gè)方面的內(nèi)容： （ 1）以顧客為中心的績(jī)效。 在質(zhì)量控制中，制造過(guò)程中的質(zhì)量變異源主要有哪些？ 答：質(zhì)量變異的主要因素是： 5M1E： （ 1）人（ MAN）：操作者的質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)水平，熟練程度，正確作業(yè)和身體素質(zhì)的差別等 。 （ 5）測(cè)量（ MEASURE）：測(cè)量方法的差別 （ 6）環(huán)境（ ENVIRONMENT）：工作地的溫度，濕度，照明，噪聲以及清潔條件的差別等。因此質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。 （ 3） III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。特點(diǎn)： “三全一多樣 ”：全員，全過(guò)程，全組織、管理方法多樣。按預(yù)定計(jì)劃組織實(shí)施； ③ C（ Check） ——檢查。當(dāng) Cp＞ 時(shí)表明工序能力充分，這時(shí)就需要控制工序的穩(wěn)定性，以保持工序能力不發(fā)生顯著變化。當(dāng) Cp 值很接近 1時(shí)，則有產(chǎn)生超差的危險(xiǎn)，應(yīng)采取措施加強(qiáng)對(duì)工序的控制。 它由以下四個(gè)要素構(gòu)成：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成 本。過(guò)程處于受控狀態(tài)，但有某點(diǎn)由于偶然原因落在控制限之外，而得出過(guò)程失控的結(jié)論時(shí)所發(fā)生的錯(cuò) 誤。 （ 2）第二類錯(cuò)誤（漏發(fā)警報(bào)）。將工序異常判定為正常的錯(cuò)誤，貽誤時(shí)機(jī)，可能產(chǎn)生大量不良品的損失。 故通常 用 6倍標(biāo)準(zhǔn)差 (6 )表示過(guò)程能力， （ 2） 6σ控制范圍在 %，只有 %在控制范圍以外，這 %的事件屬于小概率事件。 1作出質(zhì)量成本 與質(zhì)量水平的關(guān)系曲線。在抽樣過(guò)程中如第一個(gè)樣本量 n1 中的不合格（品）數(shù) d1不超過(guò)第一個(gè)接收數(shù) Ac1，則判斷批接收；若 d1 ≥Re1，則不接收該批；如 Ac2d1Ac1,則繼續(xù)抽第二個(gè)樣本 n2,其中不合格（品）數(shù)為 d2,當(dāng)
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