【正文】 ，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10 kg。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于 10 kg 為宜。 (3)翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于 f8~f10mm。其主要類型有以下幾種： (1)固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 定位基準(zhǔn)的選擇 鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于是加工孔及螺紋。 經(jīng)過與老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 四 道工序 中第一工步 的鉆床夾具。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展 趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 D、標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的部件的形成；舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 C、柔性化 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 2 夾具的柔性化和機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)節(jié)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒量，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達(dá) m B、高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具 有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被廣 泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工價(jià)已占工件種類數(shù)的 85%左右。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸 L 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，取鉆孔余量為 17mm，擴(kuò)孔余量為 ，鉸孔 余量為 工序六：清除毛 刺 此道工序不適用加工余量。 工序二：半精銑平面 F 面，精銑平面 AC1 面和 AC2 面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，取粗銑 F 面加工余量為 3mm，半精銑 F面加工余量為 1mm；粗銑 AC1 面、 AC2 面加工余量為 3mm，半精 銑 AC1 面、 AC2 面加工余量為 1mm，精銑 AC1 面、 AC2 面加工余量為 工序三：鉆 H1， H2 孔，惚孔 G1， G2 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，并根據(jù)加工精度要求，取鉆孔 H1， H2 的加工余量為 11mm，惚孔 G1， G2 的加工余量為 6mm。 考慮零件外圓表面 （ Φ 42） 為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 N=1000 80=，取 n=160r/min，可求出該工序的實(shí)際銑削速度是 v= 繪制零件圖和編制 工藝卡 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 5 切削用量指的是 切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。 (1)背吃刀量的確定： ap1=2mm,ap2=2mm (2)進(jìn)給量的確定，按機(jī)床的功率 510kw，工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 ，該工序的每齒進(jìn)給量 f 取為 (3)銑削速度的計(jì)算 按鑲齒銑刀 d/z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取。 立式銑床的主要參數(shù)如下： 型號(hào)： X5032A 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 301500 轉(zhuǎn) /分 立式鉆床的主要參數(shù)如下： 型號(hào)： Z5025 功率： 主軸轉(zhuǎn)速： 1001360 轉(zhuǎn) /分 工序六： 粗銑，半精銑 A 面、 B 面 該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個(gè)端面。 銑削采用立式銑床， B 孔和 L 孔的加工采用立式鉆床。 結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)， B 孔和 L 孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。多次加工 C 孔是因?yàn)閳D紙中精度要求 較高 所致。 輔助工序 的制定， 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序：在半精加年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 3 工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 （ 4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔Φ 12孔，先銑操縱槽，再鉆Φ 8孔。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率，除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 d)加工孔 C時(shí)，仍可以以加工好的 A面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 b)加工 A面及 B 面時(shí)，可以加工好的 D 面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： a）基準(zhǔn)重合原則 —— 盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合； b）互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)； c）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t —— 統(tǒng)一基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 零件材料為 ZG45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中要承受的載荷比較大，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。同時(shí)應(yīng)該主要到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。 毛坯的選擇對(duì)零件工業(yè)過程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時(shí)等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量往往會(huì)使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。在加工過程中，定位精度一方面容易受夾緊力的作用導(dǎo)致薄壁件自身變形 的影響，另一方面，由于兩者距離較遠(yuǎn)，定位面又相對(duì)較小，導(dǎo)致定位面誤差的比例放大效應(yīng)嚴(yán)重影響了定位的準(zhǔn)確性。同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高其抗變形能力，在壁的一側(cè)設(shè)計(jì)有一定高度的加強(qiáng)筋，從而使該類零件沒有一個(gè)較為平整的基面可用來選作粗基準(zhǔn)，這就給精基準(zhǔn)的加工帶來了較大的困難。 確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備 計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差 確定切削用量，估算工時(shí)定額 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動(dòng)叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 3 填寫工藝文件 撥叉是一種薄壁三叉型接結(jié)構(gòu)，它一頭是與滑桿連接的圓柱凸臺(tái)滑桿孔，而另一頭則 是撥動(dòng)滑齒輪或嚙合套的撥叉叉口。 零件加工需要遵循的原則是粗、精加工分開，零件的加工一般不是在一臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經(jīng)過一定的工藝過程才能逐步地完成零件表面的加工。此外還有鏜削、拉削、光整、特種加工等。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機(jī)架箱體類三大類。 選擇毛坯；毛坯的選用 主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一 組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們之間的位置精度要求。 這兩組加工面之間有一定的位置要求： 1） R48mm 叉口對(duì)Φ 孔的軸心線及 槽口中心線位置公差Φ 。 從零件圖中可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的