【正文】 劃。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6cm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90 度彎鉤。 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 mm，但不應(yīng)小于 8mm ，也不 應(yīng)大于 12mm。磚墻厚度 1/2 磚，采用全順砌法。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢。 砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備； 3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 6）砂漿配合比由試驗室做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。 3）門窗洞側(cè)墻要按門窗施工詳圖設(shè)置素混凝土預(yù)制塊，以便今后安裝門窗固定之用。 2 施工方法 1）在施工前，在基礎(chǔ)上立皮數(shù)桿及劃出門窗洞口的位置尺寸。如在圈梁構(gòu)造柱處拉筋改為 ф 8，采用植筋法植入混凝土內(nèi) ≥ 150. 綁扎鋼 筋網(wǎng)，并將拉結(jié)筋未端彎鉤與鋼筋網(wǎng)片綁扎為一體，鋼筋網(wǎng)綁扎時，注意將鋼筋網(wǎng)除銹清污，保證搭接長度和彎鉤長度，同一截面接頭率不大于 50%,鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)平整牢固，與墻面凈距 ≥ 5mm. （ 3）抹面及養(yǎng)護：對墻體裂縫部位先進行壓力灌漿，砂漿配比為水泥 :108膠 :水 =1::， 待砂漿或混凝土終凝后將墻面充分濕潤，采用 M15 水泥砂漿分多次抹面，每層厚度 ≤ 15mm，同時加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少七天。 （ 1）基層處理 剔除墻面的抹灰層，若磚縫中有松動的砂漿將其剔除，然后用鋼絲刷刷除墻面灰粉，并用清水沖洗干凈，注意剔除墻面抹灰層時不得損傷墻體。 施工作業(yè)時要注意余震可能造成事故，并要留意墻體和柱身的安全，以免造成安全事故。 六 、砌體及加固施工 磚墻砌體轉(zhuǎn)用外應(yīng)同時砌筑或砌成踏步槎，若確有困難可砌成直槎， 但沿墻高須設(shè)置 2ф 500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)的長度從預(yù)留處算起，埋入墻體長度每邊不得小于 1000mm。 符合設(shè)計圖紙要求； ⑵、發(fā)現(xiàn)有空洞時，可采用鉆孔注膠技 術(shù)予以解決。關(guān)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進行充分 的養(yǎng)護和固化。 1養(yǎng)護、固化 ：應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進行的養(yǎng)護和固化。 ⑷、錘擊法檢查膠的飽滿度。 ⑶、灌注時，從一端依次灌向另一端，當觀察到結(jié)構(gòu)膠從另一側(cè)的透氣嘴有結(jié)構(gòu)膠溢出時，立即封堵該灌漿嘴與出氣嘴。 結(jié)構(gòu)膠的現(xiàn)場配制 ： 配料稱重準確，確保配合比符合要求； 按照設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定 配合比， 攪拌時間充分，確保均勻一致； 灌注結(jié)構(gòu)膠 ： 錘擊法檢查抹膠的飽滿度，應(yīng)滿足混 凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程的要求； ⑴、將配置好的結(jié)構(gòu)灌注結(jié)構(gòu)膠注入灌 漿泵內(nèi)。 （ 10） 安裝灌漿嘴、封縫 ：在型鋼上表面與樓板的接觸面兩側(cè)間埋設(shè)灌漿嘴，間距 300 ㎜，然后沿型鋼與樓 板的縫隙用環(huán)氧沙漿進行封縫。 a、按照施工圖紙設(shè)計，以混凝土構(gòu)件為單元，將兩型鋼安裝就位，檢查 型鋼安裝偏差。在正式涂膠之前再擦抹一遍。 b、表面清洗 打磨后的鋼板，采用棉絲浸飽和丙酮液擦拭鋼板表面。方可采用角砂輪打磨進行除銹和粗糙。 滿足設(shè)計要求。 型鋼加工處理，應(yīng)符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)按照施工圖紙設(shè)計確定的安裝單元， 構(gòu)施工驗收技術(shù)規(guī)范要求。 用鋼絲刷清除表面渣，二次以上；用壓縮空氣吹除粉塵，二次以上； b、表面清洗 用絲浸泡和丙酮液 ，清擦混凝土表面，二次以上，在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前再清擦一次。 以手指能抹未見塵沫為準。 混凝土表面的平面度＜ 2 ㎜ /m。 符合情況、可操作性，或者作出設(shè)計變更（洽商）。 按照圖紙和設(shè)計要求，在加固構(gòu)件上 抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準確 位置。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人和驗收。 電力設(shè)備和工具、材料及其安裝質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 3） 電力和照明設(shè)備安裝 ： 絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。 （ 2） 支搭腳手架或平臺 ： 腳手架和平臺應(yīng)符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定和要求和現(xiàn)場的實際條件，根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標 高， 支搭適用、安全 的腳手架或平臺。清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料交通通道暢順，不影響運料。 3．灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固施工工藝 施工工藝流程： 定位放線→砼面層打磨處理→鋼件加工制作→鋼件打磨表面處理→構(gòu)件卸荷→鋼件安裝→埋設(shè)注漿嘴→密封 →配制結(jié)構(gòu)膠→灌注結(jié)構(gòu)膠→固化養(yǎng)護→檢驗→鋼件防腐。 （ 2）、施工要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25： 90）附錄一的“施工要求及安全措施”執(zhí)行。 本灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置 詳施工圖。 五、 灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固 1．灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置確定 灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置、編號及施工圖見 施工圖 所示。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微 膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應(yīng)加強。在第二次收光后應(yīng)立即對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進行嚴格控制和檢測，主體 砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的不利影響。 （ 四 ） 、砼工程 混凝土工程是本加固工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。 （ 7）做好砼養(yǎng)護工作，砼澆筑后 12 小時內(nèi)，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，側(cè)模處復(fù)蓋草包 ，并按規(guī)定做好澆水養(yǎng)護工作。 （ 5） 混凝土澆搗前各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能進行澆搗。 （ 3） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊， R28 齡期試壓混凝土強度。 2）混凝土澆搗措施 （ 1） 事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 3）嚴格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 4 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施 1）對混凝土品質(zhì)的控制 （ 1）由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行，要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。 2 澆搗前對模板及墊層應(yīng)澆水濕潤。 3 拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓， 以免損傷混凝土體。 三、 模板工程 1 綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。 植筋：材料為螺紋鋼（一級或二級鋼 ），按要求規(guī)格預(yù)先進行切割，并預(yù)留 2m－ 搭接，按 50％鋼筋錯位搭接，注膠后立即種植鋼筋，將鋼筋按順時針的方向緩慢旋進孔內(nèi)，確保植入深度，留有足夠的時間粘合劑固 化。 清洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。 二次清孔：采用毛刷清除孔內(nèi)余渣，再用吹氣泵吹干凈孔內(nèi)灰塵。 清孔：采用吹氣泵吹出孔內(nèi)混凝土灰塵，必要時可用水沖洗。 鉆孔：采用 BOSCH 或 HILTI 系列電錘、金剛石鉆頭位置，鋼筋規(guī)格。 施工程序：用鋼筋探測儀確定鉆孔位置 → 劃定位線 → 鉆孔 → 清孔 → 二次鉆孔打錨 → 二次清孔 → 孔徑、孔深驗證 → 干燥清孔 → 清洗鋼筋 → 注膠 → 植筋→ 抽驗 → 修復(fù) → 驗收 施工方法及要求： 在正式植筋施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場同等適用條件試植筋，并進行破壞性測驗，試植筋合格后才能進行正式工程植筋： 為了鉆孔時不破壞原有的鋼筋，應(yīng)采用鋼筋探測儀在植筋區(qū)域探測，并標明原有鋼筋位置。 用手將準備好的鋼筋或螺桿旋轉(zhuǎn)著緩緩地插入孔底， 以便使植筋膠能夠均勻地附著在鋼筋或螺桿的表面和縫隙中。再重復(fù)第 2 和第 3 步驟三次以上，以保證孔壁清潔。d 為螺紋鋼直徑 ) 用清潔毛刷將孔壁的巖屑清刷干。 二、 結(jié)構(gòu)植筋 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術(shù)要求。 鋼筋焊接 ，ф 14 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀要及工程聯(lián)系單并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術(shù)主管審核后加工，加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標識。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。 6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 4）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對進場鋼筋均進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗即盲目使用。 2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護墊塊，搭接長 度與錯開位置，以及彎鉤形式等。 5）加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。進場成型 好的鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。 2）為能更好組織勞動力，加快施工進度，采取立體交叉施工。箍筋未端彎鉤角度 135 度，鋼筋進行自檢，并由專職質(zhì)量員、施工員進行復(fù)查后填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站進行隱蔽工程驗收。 3 鋼筋綁扎 加工好的鋼筋由 井架或人工 運送到位，按施工圖和翻樣圖進行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯開，做到幾何尺寸準確，偏差在允許范圍內(nèi) 。 6）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 4）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到承受該部分荷載的 強度。 2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。 第 二 節(jié) 維修加固工程 一、 鋼筋加工綁扎 1 原材料 本工程的鋼筋量小 ，應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明書和抽檢合格的試驗報告單。 三、拆除方法 （ 1）頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置腳手架，工人在腳手架上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落 下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；注意安全，也不要影響業(yè)主辦公樓正常上 班及工作 （ 2）外 墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設(shè)置明顯標志，嚴禁行人靠近； （ 3）內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞； （ 4） 本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴禁使用大錘。屋面拆除與室內(nèi)拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。 第 四章 施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié) 拆除內(nèi)容及順序、方法 一、拆除內(nèi)容 天棚吊頂、室內(nèi)給排水管道、框架填充墻、外墻磚、水電管線和廁所地磚修復(fù)等工程。并在主要通道口設(shè)置－臨時消防栓為了保證水壓力，直接與供水管相連接。 第二節(jié) 現(xiàn)場平面布置 1．材料 (包括成品和半成品 )臨時倉庫和材料加工機具原則上設(shè)在各操 作場所，材 料進場按施工進度分批進場，為了施工現(xiàn)場的安全和文明衛(wèi)生現(xiàn)場不考慮工人住宿和食堂設(shè)置。 2．會同業(yè)主、設(shè)計對 地震后造成損壞的部位 進行全面測量，從而決定排危范圍及部 位。 第三章 施工前的準備及現(xiàn)場平面布置 第一節(jié) 施工前的準備 1．設(shè)計施工圖紙到達現(xiàn)場后應(yīng)立即組織有關(guān)專業(yè)人員認真閱讀圖紙，組織設(shè)計交底和圖紙會審工作。 (七 )嚴格保證施工質(zhì)量，滿足工程等級要求，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)而造成延誤工期。 (五 )嚴格按照圖紙施工，避免錯誤施工造成的工期延誤。 (三 )在勞動力的投入方面，根據(jù)合同所涉及的工作范 圍配足各工種的勞動力數(shù)量，并相應(yīng)合理搭配操作工作的技術(shù)等級，做到各工序間的質(zhì)量一次成優(yōu)，避免產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。凡是條件變化了的，都要在周計劃上加以調(diào)整。 (二 )施工進度的三級動態(tài)控制措施： 1．一級進度計劃是業(yè)主要求的進度計劃，二級進度計劃是項目經(jīng)理部根據(jù)要求制定的進度計劃，三級進度計劃是各施工作業(yè)隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部要求制定的進度計劃，這三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡