【正文】 車式重錘拉緊裝置可置于輸送機中部和尾部；條加加減減加加減減允許時，應盡量置于中部并靠近傳動滾筒處；不得已時，才將車式重錘拉緊裝置置于輸送機機尾部。 螺旋拉緊裝置一般只用于無法采用其他拉緊方式的機長小于 30m 的輸送機上，對于輕質物料或運量特小的輸送機，此值可延長到 50m。當凸弧長度超過 5m，或采用鋼繩芯輸送帶時，輸送帶下分支應采用加密托輥方式成弧，不宜采用改向滾筒。 不允許在凹弧段 靠近凹弧段起點處設置壓輪。一般不宜采取折線 中間架式鋼 桁架，同時在托輥支座下架墊塊的方法是輸送帶成凹弧。當此距離小于 5m時，必須在導料槽與凹弧起點設置壓輪（見圖22）。 弧線段 弧線段的曲率半徑，根據(jù)計算確定。 卸料段為水平的傾斜輸送機，其折點到頭部滾筒中心線的距離應足夠，以保證所有過渡托輥 均 不在凸弧段上。中部有受料點的輸送機受料段，可參照機尾受料段的布置方式進行設計。并在倒料槽前后均配設過渡段，以更好地消除倒料槽撒料的可能性（參見圖 21） 圖 21 受料段典型布置之一例 圖中尺寸 為機尾長度。 物料落到輸送機的受料點，應是輸送帶正常成槽的地方， 并使倒料槽處在一種托輥槽角上，以確保受料順利，方便倒料槽的密封。此時需要采取特殊措施，例如，降低帶速、提高托輥槽角，改變側型以增加水平或較緩破段等 ，并請教專家進行經(jīng)濟和技術評估，不應貿然采取大傾角。 . 某些情況下，無論上運或下運輸送機的傾角可以提高到 28176。 下運帶式輸送機的傾角應較一般輸送機減少 2176?！?3176。 槽角λ =45176。速度越高，傾角應越小。 對于帶速超過 ，為保證機尾不撒料，輸送機的最大傾角應較規(guī)定值減小 2176。為突出側向布置對整機設計的重要性，并為計算機 處理時簡化輸入提供方便，本手冊將這些影響總體布置的因素歸并為側型設計問題來加以處理。 （側型）設計 概述 影響帶式輸送機總體布置（側型）的因素有：輸送機傾角、受料段和機尾長度、卸料段、弧線段、過渡段、拉緊裝置的型式和位置、驅動裝置等。托輥槽角λ為 35176。 于物料特性有關的常用帶速， 可按表 22選取。 （ 5） 輸送成件物品時，帶速不得超過 。 成件物料的特性包括三維尺寸，單位重量，包括材料（箱或包），運輸要求等，亦應作 17 為已知條件給出。 ，如 ≤ ,可利用靜堆積角（ a） ，按θ= 來近似計算。） 1 煙煤（原煤） ～ 20 45 35 35 30 25 25 20 18 15 2 煙煤（粉煤） ～ 20～ 22 45 35 35 30 30 25 25 20 20 3 煉焦煤（中精尾） 20～ 22 45 35 35 30 25 20 20 15 15 4 無煙煤（塊） ～ 15～ 16 27 25 25 20 15 10 5 無煙煤（屑） 18 27 25 25 20 15 10 6 焦炭 ～ 17～ 18 40 35 30 25 20 7 碎焦、焦丁 ～ 20 40 35 30 25 20 8 鐵礦 石 ～ 16～ 18 37 35 30 25 22 20 18 15 10 9 鐵粉礦 ～ 18 40 35 35 30 30 25 20 20 15 10 鐵精礦 ～ 20 40 35 35 30 30 25 20 20 15 11 球團礦（鐵） ～ 12 30 25 20 20 15 10 12 燒結礦（鐵） ～ 16～ 18 40 35 30 25 20 13 燒結礦粉（鐵） ～ 18～ 20 40 35 30 25 20 14 石灰石、白云石（塊） ～ 16～ 18 40 35 30 25 50 20 20 15 10 15 石灰石、白云石（粉） ～ 18～ 20 40 35 30 25 25 20 18 15 10 16 活性石灰 ～ 16～ 18 40 35 30 25 20 17 輕燒白云石 ～ 14～ 16 35 30 25 20 15 18 干砂 ～ 16 30 27 25 20 15 10 8 5 0 19 濕砂 ～ 20～ 24 45 40 35 30 25 20 15 10 10 20 廢舊型砂 ～ 20 40 35 30 25 20 15 21 干松粘土 ～ 20 35 32 30 27 25 25 20 15 10 22 濕粘土 ～ 20～ 23 45 40 35 32 30 25 25 20 15 23 油母頁巖 18～ 20 40 35 30 25 20 15 10 5 0 24 高爐渣（塊） 18 35 30 25 20 15 10 25 高爐渣（水渣） 1 20～ 22 35 30 25 25 20 15 10 26 鋼渣（塊） 18 35 30 25 20 15 10 10 5 0 27 原鹽 ～ 18～ 20 25 22 20 15 10 5 0 28 谷物 ～ 16 24 20 20 15 15 10 10 5 0 29 化肥 ～ 12～ 15 18 15 15 10 10 5 0 注： 、靜堆積角和輸送機允許最大傾角等隨物料的水分、粒度、帶速 等的不同而變化，應以實測值為準。設計時，所有物料特性均應作為已知條件給 出。為 5 JF 犁式卸料器漏斗 80JF11P（Ｓ） 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二位是順序號，尾部字母為型式代號： S帶鎖氣器 P普通型（不標注） JQ 驅動裝置架 JQxxxN（ Z）Z（ D） xxx驅動裝置組合號 N帶逆止器 Z帶自動器 無 N， Z即表示不帶逆止器，也不帶制動器 Z用于 YZLY（ ZSY）驅動裝置 Ｄ 用于 YDBY（ DCY）驅動裝置 JT 卸料車中間架 80JT11Z(Q) 尾 部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號，尾部字母為型式代號： Z重型卸料車用 Q輕型卸料車用（不標注） 注：其他部件如電動絞車、重錘箱、重錘塊、聯(lián)軸器和耦合器護罩等的編號均為順序號，這里不一一解釋。為 4， 16176。 為 3， 12176。為 2， 6176。尾部字母為型式代號： P普通輥子托輥組（不標注） C前傾托輥組 S梳形托輥組 H緩沖托輥組 L螺旋托輥組 M摩擦調心托輥組 Z錐形 調心托輥組 D 拉緊裝置 80D1111C (H,L,Z)K 尾部數(shù)字前 3位是拉緊改向滾筒代號（見表 62），第4位是順序號，尾部字母位型式代號： C垂直重錘拉緊裝置 L螺旋拉緊裝置 H車式重錘拉緊裝置 Z電動絞車拉緊裝置 特殊標記用于垂直重錘拉緊裝置 K塊式重錘 13 S箱式重錘（不標注） E 清 掃 器 80E11 尾部數(shù)字第一個是型式 代號序列，第二個是順序號 F 犁式卸料器 80F11D(Q,H) 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二是順序號，都只作預留，目前暫定為 ： D電動（液）推桿 Q氣動 H手動 G 輥子 G111P(H,S,L) 尾部數(shù)字第一位是輥徑序列，后兩位是輥長系列，尾部字母位型式代號； P普通輥子（不標注） H緩沖輥子 S梳形輥子 L 螺旋輥子 H 滑輪組 H111 尾部數(shù)字第一位是滑輪直徑序列，第二位是滑輪個數(shù) ，第三位是順序號 K 滾筒軸承座 K111Z(P) 尾部數(shù)字第一位是順序號，后兩位是軸承序列號，尾部字母是型式代號： Z整體式（不標注） P部分式 L 頭部漏斗 80L1111P(D,C,J) 尾部數(shù)字前兩位（或三位）式滾筒直徑 (以 cm 計 )，最后一位是順序號，尾部字母是型式代號： P普通漏斗（不標注） D帶調整擋板漏斗 C進料倉漏斗 J矩形傳動滾筒頭架專用普通漏斗 M 倒料槽 80M111G(Z) 尾部數(shù)字前兩位是托輥槽角，第三位是順序 號，尾部字母為型式代號 G矩形口（不標注） Z錐形口 R 輸送機罩 80R11G(P) 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號，尾部字母為型式代號： G鋼制 P玻璃鋼制 S 共用部件 00S11 尾部數(shù)字位順序號，從 11開始 T 卸料車 80T11Z(Q) 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號 1 單向卸料 2 雙向卸料 尾部字母為型式代號： Z重型 Q輕型（不標注） 尾部數(shù)字第一個是種類 號，第二個是順序號 1 單節(jié) 14 U 配倉帶式 輸送機 80U11Z(Q) 2 雙節(jié) 3 三節(jié) 尾部字母為型式代號： Z重型 Q輕型（不標注） V 除水裝置 80V11D(S) 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號 .都只作預留，目前暫標為 11 D電動 S手動（不標注） W 水洗裝置 80W11 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號 .都只作預留，目前暫標為 11 Y 壓 輪 80Y11 尾部數(shù)字第一個是種類號，第二個是順序號 .都只作預留，目前暫標為 11 JA 傳動滾筒支架 80JA1111Q（ B,J,Z） 尾部數(shù)字前三 位為傳動滾筒代號（見表 61），第四位是滾筒中心高序列或順序號，尾部字母為型式代號： Q角形傳動滾筒頭架 B角形傳動滾筒頭架（ H型鋼）（不標注） J矩形傳動滾筒頭架 Z中部傳動滾筒支架 JB 改向滾筒支架 80JB1111Q（ B,T,D） 尾部數(shù)字前三位是改向滾筒代號（見表 62），第四位是滾筒中心高序列或順序號，尾部字母為型式代號： Q角形傳動滾筒尾架 B角形改動滾筒尾架（ H型鋼） T改向滾筒頭架 D改向滾筒吊架 JC （一） 中間架 80JC11Q(Z) 尾部數(shù)字第一位是種類序列，直線架為 1，凹弧架為3，第二位是長度區(qū)別號， L=6000 為 1， L=3000 為 2，尾部字母為型式代號： Q－ 輕、中型 Z－重型（不標注） JC（二） 標準支腿 80JC1111Q（ Z） 尾部數(shù)字前二位或三位是支腿名義高度值（ cm） ,末位是式樣序列，Ⅰ型為 1，Ⅱ型為 2 Ｑ－輕、中型 Ｚ－重型（不標注） JC（三） 中高式支腿 80JC1111Q（ Z） 尾部數(shù)字前二位是最高度值（ cm） ,后二位是最高高度值（ cm） Ｑ－輕、中型 Ｚ－重型（不標注） JD(E) 垂直重錘拉緊 裝置支架 80JD1111C 尾部數(shù)字前二位是拉緊改向滾筒直徑（ cm） ,第三位是順序號 JD（ H） 車式重錘拉緊 裝置支 80JD1111H 尾部數(shù)字前二位是拉緊改向滾筒直徑（ cm） ,第三位是序列號：帶滑輪水平支架為 1，帶滑輪傾斜支架為 2，標準型水平支架為 3，第四位是序列號 15 架 JD（Ｌ） 螺旋拉緊裝置支架 80JD1111L 尾部數(shù)字前二位是拉緊改向滾筒直徑（ cm） ,第三位是拉緊行程序列號： S=500為 1， S=800為 2， S=1000為 3 第四位是傾斜角度序列號： δ =0為 1， 0176。采用英文字母和數(shù)字交錯排列，容易辨識?？烧{槽角 20176。 60176。 35176。 20176。由序列號組成的阿拉伯數(shù)字從 2位到 4位，代表了部件的規(guī)格和特性（表 117～ 表 122） 表 117 滾筒直徑序列 滾筒直徑 /mm 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 序 列 號 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 表 118 托輥直徑序列 托輥棍子直徑 /mm 76 89 108 133 159 194 219 序 列 號 1 2 3 4 5 6 7 8 表 119 托輥槽角序列 托輥槽角 0176。 機架 機架序列見