ca6140車床撥叉861002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-23 14:55本頁面
【正文】 度 查《 1》 表 n=502021r/min 取 n=1000r/min. ３ .計(jì)算工時(shí) m 0 0 12801 ????? nfLt m 由于所有工步 所用工時(shí)很短，所以使得 切削用量一致， 以減少輔助時(shí)間。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》 表 14，查 得 Vf＝ ， 5） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L+18? 2/ Vf=(2+18? 2)/=。查《切削手冊(cè)》 表 5 f=~。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 ,副刃 Kr’=5176。 ,主刃 Kr=60176。 ，副后角 α o’=8176。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 加工要求： 精 銑 φ 25 上下 端面。 工序二 精 銑 φ 25 孔上下端面 。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。 過渡刃寬 bε =。 ,過渡刃 Krε =30176。 ， 刀齒斜角 λ s=－ 15176。 后角 α o＝ 15176。銑削寬度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（后簡稱《切削手冊(cè)》） 取刀具直徑 do=80mm。 機(jī)床： X53 立 式銑床 。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=200~241,鑄造。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 φ 23 余量為 8mm 擴(kuò)孔鉆 mm 粗鉸孔 mm 精鉸孔 mm 4. 槽 端 面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出 槽 端 面至中心線 47mm 的距離 ，余量為 3mm。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表 ～ 26，取 φ 25， φ 60端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 半 精銑 3. 內(nèi)孔（ φ 60 已鑄成 φ 50 的 孔） 查《工藝手冊(cè)》表 ～ ， 為了節(jié)省材料， 取 φ 60孔 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50mm。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 以上工藝過程詳見圖 3。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。 工序十二 兩件銑斷 工序十 三 檢查。 工序十 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 銑 槽端面 。 工序八 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 鉆 φ 20 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序六 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 鉆 、 鏜 、 鉸 φ 60 孔 ，保證空的精度達(dá)到 IT8。 工序四 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 60 孔上下端面。 工序二 精 銑 φ 25 孔上下端面。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線 綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 工序十二 切斷。 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序八 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序五 粗 、 精 銑 φ 60 孔上端 面 工序六 粗 、 精 銑 φ 60 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔。 3. 工藝路線方案三 工序一 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但 是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便 ，從而導(dǎo)致 效率較低。 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十二 粗 、 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序九 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序七 切斷。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 60 孔。 工序二 粗 、 精 銑 φ 25 孔下端面。且看另一個(gè)方案。 工序 十 一 檢查。 工序 八 攻 M22 螺紋。 工序六 銑螺紋孔端面。 1. 工藝路線方案 一 工序一 粗 、 鉆 、 擴(kuò) 、鉸、精鉸φ 2φ 60 孔 工序二 粗 、 精 銑 φ 60、 φ 25 孔下端面。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 25 ? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承 這兩個(gè) φ 42 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度， 達(dá)到完全定位 ,然后 進(jìn)行銑削。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批
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