ca6140車床831005撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備-文庫吧資料
2025-06-05 18:13本頁面
【正文】 可完成所需長度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。:由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級(jí))，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達(dá)到粗糙度要求。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》銑削加工余量為：粗銑 24mm半精銑 12mm精銑 01mm2. 圓柱（φ40用鑄成）內(nèi)孔φ22用鉆和擴(kuò)成，加工余量：擴(kuò)孔 3．粗車加工余量： 粗 車 半精車 4．右凹槽:對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取8mm。3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。（3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄件02粗銑下端面孔的外圓，上端面03鉆孔孔的外圓，下端面04擴(kuò)孔φ22孔的外圓，下端面05車倒角，角度為20度孔的上下端面06銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽孔，下端面07精銑左右兩槽孔，下端面08拉花鍵槽孔的外圓，下端面9去毛刺10終檢2，選擇機(jī)床（1） 工序一，工序五，工序七均為銑表面，可用XA5032銑床。工序九 去毛刺。工序七 精銑槽1的上下面和和里面、側(cè)面，精洗槽2的上下面和里面。工序五 粗車圓柱孔口斜度為20度。工序三 鉆圓柱成φ20的孔。1..工藝路線方案工序一 鑄坯。可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表154），鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)（表155）（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。分述如下：1， 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花鍵
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