【正文】 （ 4） 綁扎鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng) 及板縫連接鋼筋 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。縱向每 2m 測(cè)一斷面，橫向由橋梁中線向兩邊每 4m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的高程。 （ 3） 測(cè)量放樣 放樣前測(cè)量人員根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程將每點(diǎn)的高程先推算出來(lái)。 （ 1） 施工機(jī)械設(shè)備、材料 施工過程中配備如下設(shè)備： 加工振搗梁，平板振搗器，小槽鋼， 其它輔助工具若干。 人行道為預(yù)制混凝土塊鋪砌。 （ 八 ） 橋面 系施工 本標(biāo)段橋梁工程橋面鋪裝 層 為： 10cm 厚 混凝土鋪裝 +防水層 +10cm瀝青 混凝土鋪裝和10cm 瀝青混凝土鋪裝 +瀝青封層 +34cm 二灰碎石 +二灰土底基層 。 b、養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成 2～ 3h 后即 可 澆水 養(yǎng)護(hù) ，要派專人 24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前3天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。由于一次澆注持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。 a、 砼的澆注 砼采 用汽車泵入模， 按先底后高的順序澆注 ，一聯(lián)縱向一次灌注完成。 （ 5）拱圈 混凝土的澆筑 混凝土：采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊 或 搭接焊，閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JTJ1896 的 規(guī)定執(zhí)行。 （ 4） 鋼筋加工與安裝 普通鋼筋加工時(shí)抓住以下環(huán)節(jié)：鋼 筋 的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；鋼 筋 嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 根據(jù)支架預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈；安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)，側(cè)模依靠外支撐加固，不設(shè)拉桿，連接處嚴(yán)密，以防漏漿。 （ 3）現(xiàn)澆拱圈模板設(shè)計(jì)與安裝 底模和側(cè)模 采用 定型鋼 模板 或酚醛竹矯板 。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆 拱圈 自重的 100%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行） 。保證支架有足夠 的承載力和穩(wěn)定性，支架搭設(shè)前進(jìn)行穩(wěn)定性檢算，支架的承載力安全系數(shù)大于 ，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于，碗扣件頂面鋪設(shè) 8cm 10cm方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。 現(xiàn)澆 拱圈 施工方法 （ 1） 支架搭設(shè) 支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，支架的縱橫向間距均采用 90cm，高度按每 120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。 混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵車灌注，插入式振動(dòng)器振搗。支架鋼管 支架 搭設(shè)，底模和側(cè)模 采用 竹膠 模板，內(nèi)模采用木制多層板。 （ 七 ）拱 圈 施工 設(shè)計(jì)概況 本標(biāo)段 K1+、 K3+ 二座 橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為 PC 實(shí)腹式板拱橋 ， 拱圈 混凝土標(biāo)號(hào)為 C40。 20 測(cè)量檢查 16 2 墩臺(tái)支承墊石頂面高程 0， 15 e、施工注意事項(xiàng) 在混凝土灌注過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔 等 預(yù)埋 件 是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。 墩 臺(tái)身混凝土允許偏差見表 422。利用 灑水 方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 2～ 3 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。 c、 振搗 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度不超過 30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。混凝土泵車泵送入模。 （ 5）混凝土工程 a、拌和與運(yùn)輸 采用商品混凝土，運(yùn)輸采用 混凝土 攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。 鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。 15 頂帽 0， 15 頂面不得疊加 （ 4）鋼筋工程 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。 模板安裝尺寸偏差表 表 421 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 附注 15 1 模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差 墩臺(tái)身、頂帽 (前后左右 ) 177。 模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上 。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。 b、模板安裝 在承臺(tái)頂面放出 橋臺(tái) 中線。施測(cè)時(shí)，控制水平測(cè)量視線長(zhǎng)度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測(cè)精度。施測(cè)時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保 與 墩柱跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。 施工方法 （ 1）清 基 施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （三） 橋 臺(tái)施工 設(shè)計(jì)概況 本標(biāo)段 橋臺(tái)臺(tái)身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號(hào)為 C30。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并回填壓實(shí)。 （ 4） 拆模養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土 8cm 左右， 14 插入間隔小于其 倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施 工。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。為加快模板組裝速度，擬用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點(diǎn)的白線。同時(shí)根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過樁頂處不得截?cái)唷? （ 2） 綁扎鋼筋、立模板 a、 綁扎鋼筋 鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。位于河床下部的水中承臺(tái)，其基底處理按設(shè)計(jì)要求拋填片石、夯填碎石等處理。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。 鑿樁頭：確定承臺(tái)底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的 10cm 處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求綁成喇叭口，并向外設(shè)置直鉤。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑四周每 30cm打一根木樁（或鋼管） ，在木樁（鋼管）后設(shè) 2～ 4mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約 30cm 厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。 （ 1）基坑開挖 基坑開挖前探明地質(zhì)情況，如果有流沙層應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水后再進(jìn)行開挖?；拥酌娉叽鐬殚L(zhǎng) a+50cm，寬 b+50cm， a為承臺(tái)長(zhǎng)， b 為承臺(tái)寬， 開挖坡度擬 采用 1:1。 水中支架上施工的承臺(tái)需進(jìn)行預(yù)壓無(wú)沉降方可進(jìn)行施工。 見承臺(tái)施工工藝流程圖 423。 （二）承臺(tái) 、拱座 施 工 設(shè)計(jì)概況 樁頂承臺(tái) 、拱座 砼標(biāo)號(hào)為 C30。采取如下兩種措施： 加強(qiáng)復(fù)測(cè)，從鉆機(jī)就位、吊裝鋼筋籠等工序必須進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行下部工序施工； 加工剛性架與鋼筋連接，支架定位準(zhǔn)確后與鉆機(jī)牢固連接。 處理辦法 :拔管、吸渣、重灌?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。 處理方法 :將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。 在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。 預(yù)防和處理 :小鐵件可用電磁鐵打撈。全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢 查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn) 。全壓鉆進(jìn)。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 。 b、 鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因 :鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方 。起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入 。 預(yù)防及處理原則 :保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求 。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔， 12 泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿 。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快 。 原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏 。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿 ， 加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差 ， 保證澆注效果。 懸 掛隔水拴,使其與導(dǎo)管水面緊貼；漏 斗盛滿首批封底混凝土；連 續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管；混 凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。施工中 指派 專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過 30min。 水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算 (按導(dǎo)管距孔底 30cm，一次性將導(dǎo)管埋入 100cm 深計(jì)算， 100cm 直徑灌注樁的首批混凝土數(shù)量按不小于 )，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深?；炷恋乃冶仍? 以下，水泥用量不大于 350kg/m3，含砂率為 40%～ 50%，塌落度為18～ 22cm，擴(kuò)散度為 34～ 38cm。 i、 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土施工見圖 422。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。 g、 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用內(nèi)徑Ф 250，壁厚 4mm 的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng) ，底節(jié)長(zhǎng) 4 m，配 1m、 的輔助節(jié)。當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時(shí)， 用鋼管放在 加勁箍 下橫擔(dān) 在平臺(tái)上，再吊起第 2 節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對(duì)接，接頭對(duì)接焊好后再吊起鋼 筋籠、取掉平臺(tái)上的 鋼管 下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋籠吊裝時(shí)采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。 本 工程 鋼筋籠 利 用 汽車吊或鉆機(jī) 安裝 ，鋼筋籠可以分做 2~3 節(jié)加工 。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。 f、鋼筋籠制作安裝 鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GBl301391)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GBl49991)以及《低碳鋼熱軋圓盤條》 (GB70197)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量。 e、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中 隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿用多種材料組成，常用的材料有水、膨潤(rùn)土、重金石、 CMC。選用膨潤(rùn)土造漿，其具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等優(yōu)點(diǎn)。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛 重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。 沖擊至礫石或塊石面時(shí)，加大沖程，勤清渣。 如遇礫石或塊石，先低錘密擊沖擊造壁，待形成平面后 10 正常沖擊。 粉砂或中粗砂 中沖程 2～ 3m，～ ，投入粘土塊，勤清碴。 粘土層 中、小沖程 1～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 沖擊 粘土 ～ 16～ 22 8～ 4 ≥ 96 礫石 ～ 22～ 28 ≤ 4 ≥ 95 沖擊成孔施工要點(diǎn) 項(xiàng) 目 施 工 要 點(diǎn) 備 注 在護(hù)筒腳下 2m以內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿比重～ ，軟弱層投入粘土塊夾小片石。 在 礫 石層中鉆進(jìn)時(shí)，采用 膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 %左右。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊 1～ 2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。 20mm。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不 漏水。 b、鋼護(hù)筒的制作 直徑樁基護(hù)筒用δ =10mm 的 A3 鋼板卷制，考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成Φ =。 9 （ 2） 施工工藝 a、施工準(zhǔn)備 開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定選用 沖擊 鉆 成孔 ； 全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作 ； 規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施 ； 開孔時(shí)，起吊鉆具對(duì)位，找出 樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對(duì)位?；炷翗?biāo)號(hào)為 C25 水下 。 墻 體 裝修 在橋主體施工完成一個(gè)段落后 馬上 進(jìn)行 貼面 施工 。 混凝土 C30采用商品混凝土，用混凝土泵車灌注，插入 式振動(dòng)器振搗。 混凝土 C30采用商品