【正文】 是 Approved supplier list，中文意思就是被批準的供應商清單。其中計算質(zhì)量分值的公司為： （ 進料檢驗不合格數(shù) +制程 中發(fā)現(xiàn)的不良數(shù) +當月客戶投訴涉及的不良數(shù) ）/當月檢驗總數(shù)量 =當月的不良率；交貨 及時 率的計算根據(jù) SAP 系統(tǒng)特定的參數(shù)直接在ERP系統(tǒng)生成。 序列 供 應商代碼 供應商類別 產(chǎn)品 名稱 產(chǎn)品規(guī)格 所獲的證書 初 次審核日期 再次審核日期 備注 1 JA0001 A 接骨板 Dia 12 IS013485 2021/2/3 2021/2/2 2 JA0002 A 鈦合金 Ti3N5 IS013485 2021/4/12 2021/4/11 3 JC0001 C 扳手 M5 ISO9001 2021/1/3 2021/1/2 自評 （圖三）巴奧米特供應商信息（ 省略了 供應商名稱 ，注冊日期 ，地址，聯(lián)系方式等關(guān)鍵信息） 第二，建立供應商 績效考核系統(tǒng) 質(zhì)量部會 同采購部 每月向集團法規(guī)符合部門 的相關(guān)人員 人員發(fā)送關(guān)于前 25 名供應商的質(zhì)量及交貨情況報告。采購部配合質(zhì)量部對此系統(tǒng)進行維護和更新，確保供應商的信息真實性和有效性。根據(jù)其分級情況決定是問卷調(diào)查，還是現(xiàn)場審核 ，以及評審的頻率 ，如下圖： 南京財經(jīng)大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 （圖一）供應商資格評定過程簡圖 具體實施中， 為了 更好的把工作做細化 ，巴奧米特 對潛在供應 商和 現(xiàn)有供應商采用不同的流程進行，我們可以從圖二中得到答案。 （二） 常州 巴奧米特供應商管理現(xiàn)狀 1. 巴奧米特的潛在供應商開發(fā) 和 審核 流程 潛在供應商的開發(fā)與評審作為供應鏈管理中的第一個環(huán)節(jié)，她的成敗直接制約后續(xù)供應鏈管理的成本和優(yōu)劣。 常州巴奧米特成立于 2021 年底，是專業(yè)從事人體植入類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售的美國獨資企業(yè)，產(chǎn)品主要銷往美國、歐洲和日本市場，現(xiàn)有員工 250 人?，F(xiàn) BIOMET在全世界建有 19家工廠和 50 多個分支機構(gòu)， 6000 多名員工。 三、 巴奧米特供應商管理 分析 （一）巴奧米特公 司簡介 美國 BIOMET 集團是一家聞名全球的醫(yī)療器械上市公司，創(chuàng)建于 1977 年，為全球三大骨科醫(yī)療器械生產(chǎn)廠商之一。這樣，從流程到績效，再由績南京財經(jīng)大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 效反饋到流程，形成一個封閉的管理圈。流程管理和改進的關(guān)鍵是確定目標和戰(zhàn)略，書面化流程、實施流程，確定責任人并定期評估。 流程決定績效。例如預測流程中，如何確定最低庫存、最高庫存，按照什么頻率更新、傳遞給供應商，直接影響供應商的產(chǎn)能規(guī)劃和按時交貨能力。 流程管理是優(yōu)化與供應商有關(guān)的業(yè)務流程，比如預測、補貨、計劃、簽約、庫存控制、信息溝通等。學校教育、專業(yè)培訓、工作經(jīng)歷、崗位輪換等都 是提高員工素質(zhì)的方法。所以敦促現(xiàn)有供應商整改達標往往是雙贏的做法。在有些行業(yè)，換個供應商就行了，因為市場很透明，采購就像到超市買東西。羊毛出在羊身上：上升的成本要么轉(zhuǎn)嫁給客戶，要么就自己虧本而沒法保證績效。普遍想法是，只要供應商能按時交貨，我才不管他建多少庫存、欠多少錢 ?，F(xiàn)金流、庫存水平、庫存周轉(zhuǎn)率、短期負債等都可能影響供應商的今后表現(xiàn)，也是采購方能否得到年度降價的保證。這些都有相應的比率（不同行業(yè)的標準比率可能不同：例如在合同加工行業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率動輒幾十、上百，而在一些大型設(shè)備制造行業(yè)，一年能周轉(zhuǎn)六次就是世界級水平）。 在供應商方面，資產(chǎn)管理體現(xiàn)供應商的總體管理 水平。所以，供應管理部門的績效指標應該包括庫存周轉(zhuǎn)率。到頭來，整個行業(yè)看上去賺了很多錢，但扣除過期庫存，所剩無幾。供應管理部門可通過供應商管理庫存（ VMI）轉(zhuǎn)移庫存給供應商，但更重要的是通過改善預測機制和采購流程，降低整條供應鏈的庫存。 信息技術(shù)的應用深度、廣度逐年增加，供應管理部門是主要推動力。這個指標有利于促進采購方、供應商利用先進技術(shù)，節(jié)省成本，提高效率。不幸的是，供應管理部門往往忙于日常的催貨、質(zhì)量、價格談判，對公司的技術(shù)開發(fā)沒精力或興趣，在選擇供應商隨隨便便 ，為幾年后的種種問題埋下禍根。供應管理部門的任務之一是協(xié)助開發(fā)部門制定技術(shù)發(fā)展藍圖，尋找合適的供應商。這樣就可盡量避免只有主管機構(gòu)才能驅(qū)動供應商的現(xiàn)象。統(tǒng)計得人多了，統(tǒng)計結(jié)果便具有代表性 。但共性是，服務都涉及到人，可調(diào)查用戶滿意度來統(tǒng)計。例如同樣的供應商，一個有設(shè)計能力，能對采購方的設(shè)計提出合理化建議，另一個則只能按圖加工，哪一個價值大，不言而喻。已故 IBM 首席采購官Gene Richter，三屆美國《采購》雜志 “采購金牌 ”得主，總結(jié)一生之經(jīng)驗，有一點就是要肯定供應商的服務 價值。 服務指標（ Service） 服務沒法直觀統(tǒng)計。盡管沒有一種完美的統(tǒng)計指標，但只要統(tǒng)計口徑一致，不同供應商之間、同一供應商的不同時期就有可比性，就能很好反映供應商的總體表現(xiàn)。解決方法之一是讓一個部門同時負責三個指標，促使 其通盤考慮。為降低成本，供應管理部門力圖到低成本國家采購；為確保質(zhì)量，質(zhì)量管理部門則堅決反對。這些指標如果分歸不同部門，部門間的扯皮就可能很厲害。根據(jù)未來物料需求和供應商的供貨計劃，還可以預測庫存點在未來的走勢。例如庫存為零，風險很高；庫存低于最低點，風險相當高； 庫存高于最高點，斷貨風險很小但過期庫存風險升高。 對于供應商管理的庫存（ Vendor Managed Inventory。有道理。缺點與質(zhì)量百萬次品率一樣：一個南京財經(jīng)大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 螺絲釘與一個發(fā)動機的比例相同。例如按件、按訂單、按訂單行，按時交貨率都可能不同。 按時交貨率（ On Time Delivery) 按時交貨率與質(zhì)量、 成本并重。這一統(tǒng)計的對象是美國大公司，采購額動輒幾十上百億美金。例如在買方市場下，供應商數(shù)量越小越好，這樣規(guī)模效益好；但在賣方有產(chǎn)能限制、原材料不足等情況下，供應商多，采購方的風險就相對低。其目的是減少供應商數(shù)量，增加規(guī)模效益。這兩個方面設(shè)立具體的指標也未必現(xiàn)實，很多公司把它算作年度采購價差的一部分。付款條件是指在公司資金寬裕的情況下，鼓勵供應商提前領(lǐng)取貨款，但給公司折扣。 多采購回饋是指當采購額超過一定額度，供應商給采購方一定比例的回扣。在實際操作中采購價差的統(tǒng)計遠比看上去復雜，相信經(jīng)歷過的人有同 感。要注意的是采購單價差與降價總量結(jié)合使用。統(tǒng)計的終極目標是通過表象（質(zhì)量問題）發(fā)現(xiàn)供應商的系統(tǒng)、流程、員工培訓、技術(shù)等方面的不足，督促整改，達到優(yōu)質(zhì)標準。不管什么質(zhì)量指標，統(tǒng)計口徑一致，有可對比性，才能增加公司內(nèi)部及供應商的認可度。這個指標有助于促使在供應鏈初端解決質(zhì)量問題，在一些附加值高、技術(shù)含量高、供應鏈南京財經(jīng)大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 復雜的行業(yè)比較流行，例如在美國，飛機制造業(yè)、設(shè)備制造行業(yè)等設(shè)備原廠（ OEM）采用得 比較多。例如壞在客戶處，影響最大，假設(shè)權(quán)重為 100；壞在公司生產(chǎn)線，影響相當大，假設(shè)權(quán)重為 10；壞在供應商的生產(chǎn)車間，影響最小，假設(shè)權(quán)重為 1。 COPQ）彌補百萬次品率的不足。例如在采購品種很多、采購量很小的 “多種少量 ”行業(yè)，百萬次品率能達到 3000 就是世界水平；但在大批量加工行業(yè)的零缺陷標準下，這樣質(zhì)量水平的供應商八成屬于淘汰對象。供應商可以通過操縱簡單、低值產(chǎn)品的合格率來提高總體合格率。 質(zhì)量指標（ Quality） 常用的是百萬次品率。服務指標介于中間，是供應商增加價值的重要表現(xiàn)。 3. 供應商七大指標體系 總體上，供應商管理指標體系包括七個方面：質(zhì)量（ Quality）、成本（ Cost）、交貨（ Delivery）、服務（ Service）、 技術(shù)（ Technology）、資產(chǎn)（ Asset）、員工與流程（ People and Process），合稱 QCDSTAP，即各英文單詞的第一個字母。 2. 供應商管理的內(nèi)容 南京財經(jīng)大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 供應商管理的主要內(nèi)容包括供應商的選擇、供應商的審核、供應商檔案信息管理、供應商績效評價、供應商退出和對相關(guān)信息的查詢分析。 （ 二 ）供應商管理 的 內(nèi)容 及七大指標的定義 1. 供應商管理的目的 簡單的說，供應商管理的目的就是 實現(xiàn) —— “與供應商雙贏”。采購任務的執(zhí)行者希望贏得高級管理層的支持，自己也從中獲得樂趣，同時也應認識到觀念轉(zhuǎn)變的重要性。 12) 管理 和領(lǐng)導。 11) 學習。 10) 共同的社會責任。 9) 優(yōu)質(zhì)服務。 8) 培訓 和職業(yè)發(fā)展。它包括用于且貫穿于整個工業(yè)界的水準基點法。它涉及用于 評估 投標的全程生命獲取法和信息技術(shù)的應用，以達到貫穿整個供應鏈的“無縫隙” 采購 過程。與戰(zhàn)略供應商的關(guān)系包括高度的信任、共擔風險、共享回報、數(shù)據(jù)共享以及供應商在介入生產(chǎn)方面的改進。供應商關(guān)系包括網(wǎng)絡(luò)、合作伙伴和聯(lián)盟。該計劃應該是多維的，應該將包括組織機構(gòu)的供應策略在內(nèi)的和與客戶需求相關(guān)的整體共同計劃充分集成。 2. 供應商管理 的 特征 世界級的供應商管理的特征主要包括十二個方面 ，他們分別是 ： 1）投入到全面質(zhì)量管理（ TQM） 2) 投入到及時系統(tǒng)（ JIT ） 3) 投入到全程時間的縮減。供應商的管理是指對于供應商的開發(fā)、了解、選擇以及使用等綜合性工作的總稱，是企業(yè)對資源來源的控制和管理，是企業(yè)保證為生產(chǎn)提供可靠資源的根本。作為一個從事采購與供應管理的人員，我覺得通過研究公司的供應商開發(fā)與管理 ，能夠為企業(yè)節(jié)省更多的費用，從而創(chuàng)造更的利