【正文】 正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 b、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。 e、施工檢測控制不到位。 c、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。 ①、造成原因： a、施工場地不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 d、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 b、成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 c、鉆錘磨損過甚，焊補不及時。 ①、造成原因： a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。 c、當(dāng)遇到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁附近井點降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 ②、防治措施： a、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。,b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。 ①、造成原因： a、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新定位后安裝護筒。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.01.5m 的水頭高度。 造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。樁身達(dá)到一定強度后，采用無破損和超聲波檢驗法檢測評定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無斷樁、短樁且滿足設(shè)計要求后，再進行下道工序施工。 待砼強度達(dá)到5Mpa后拆除鋼護筒。 要求澆筑完畢的水下砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高1米。 在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼澆筑應(yīng)徐徐澆入，不可整斗地灌入。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進行澆筑。 水下砼澆筑須連續(xù)進行，不得中斷。 根據(jù)樁徑、灌入砼數(shù)量及用測錘實測相結(jié)合的方法計算砼在樁孔內(nèi)的高度來指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。澆筑前檢查隔水栓是否漏水；檢查沉淀層厚度、計算導(dǎo)管內(nèi)砼一次升起的高度，以確定鋼導(dǎo)管插入的深度。最后，充水加壓檢查是否嚴(yán)密不漏水。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護筒，清理現(xiàn)場。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1.0m高度。 d ——導(dǎo)管直徑，取d=0.30m； D——樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數(shù)） (m)。 Hc——灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至 孔底的高度，Hc=h2+h3(m)。 首批砼需要量為： 首批砼計算圖式: V≥（πd2h1+πD2Hc）/4 式中：V— 首批砼所需數(shù)量（m3）。首批砼灌注采用剪球法。灌筑砼前，認(rèn)真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進行灌筑。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌筑砼前將灌注機具如儲料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并澆水潤濕。 ⑷、砼運輸 采用地泵運輸，泵管必須接實牢固、采用架子搭設(shè)施工，必須做好架子基腳承載力驗算，架子穩(wěn)定。砼要有足夠的流動性和良好的和易性，在澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過多現(xiàn)象。1%。1%；粗、細(xì)骨料177。每盤砼材料的稱量允許誤差為：膠凝材料177。 ⑶、砼拌制 采用自拌砼。配合比的水灰比為0.4砂率45%，坍落度控制在18～21cm之間，初凝時間不小于8h。外加劑經(jīng)檢驗合格后方可使用。 水：砼拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方可使用。碎石均須進行級配和有害雜質(zhì)試驗，保證潔凈無風(fēng)化。砂的細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量≤2.5%,泥塊含量≤0.5%,輕物質(zhì)含量≤0.5%。水泥出廠必須有出廠合格證，并進行二次復(fù)檢試驗，合格后方可投入使用。鉆架配合吊放拆卸導(dǎo)管。 11.安放導(dǎo)管 導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.0～2.5m，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：,舉例說明鋼筋籠加工及吊放示例圖片,鋼 筋 籠 制 作 １,鋼筋籠制作２,鋼筋籠制作3,起吊,吊裝鋼筋籠圖片,對準(zhǔn)孔位,鋼筋籠焊接,2024/11/17,33,灌注樁鋼筋冷擠壓連接,鋼筋籠安放就位,（11）、樁基水下砼灌注 11.清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下砼，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。 技術(shù)指標(biāo)： 1.測量范圍:0.96～3g/cm3 2.測量精度:0.01g/cm3； 3.泥漿杯容量:140cm3 4.儀器尺寸:500( 長)100(寬)100(高)mm,泥漿指標(biāo)檢測儀器,泥漿指標(biāo)檢測,粘度計,泥漿比重計,（10）、鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強箍筋及定位筋。 特 點： NB－1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。,泥漿粘度計和泥漿比重計,粘度計： 用 途： 適用于現(xiàn)場和實驗室中測量泥漿的粘度，它是由粘度計中流出500mm3的泥漿所需的時間來計算，單位 為秒. 技術(shù)指標(biāo)： 1.流出管孔直徑5mm，長100mm 2.水值15177。 ③、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對密度為1.03～1.10，粘度為17s～20pa﹒s。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。,⑦、 為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同（鋼筋籠檢孔器外徑應(yīng)比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm）。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。 ⑥、 為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。 f 抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。,d 基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。 c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。 ⑤、在不同的地層，采取不同的沖程： a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘