【正文】 打撈鉤打撈； 用沖抓錐來(lái)抓取掉落的沖錐； 勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu) ； 、水下混凝土灌注過(guò)程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 ⑴ 、卡管：水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 c、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 b、成孔后，鉆頭提高孔底 1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30 分鐘。 ①、造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。 e、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)垂直度及鉆進(jìn)過(guò)程的時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。 b、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。 e、施工檢測(cè)控制不到位。 c、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 ①、造成原因： a、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 d、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 b、成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。 c、鉆錘磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。 ①、造成原因： a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng)。 c、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近井點(diǎn)降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 ②、防治措施： a、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。 ①、造成原因： a、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位 不高。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 的水頭高度。 造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無(wú)破損和超聲波檢驗(yàn)法檢測(cè)評(píng)定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)斷樁、短樁且滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。 ? 待砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后拆除鋼護(hù)筒。 ? 要求澆筑完畢的水下砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 1米。 ? 在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼澆筑應(yīng)徐徐澆入，不可整斗地灌入。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行澆筑。 ? 水下砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 ? 根據(jù)樁徑、灌入砼數(shù)量及用測(cè)錘實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法計(jì)算砼在樁孔內(nèi)的高度來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。澆筑前 檢查隔水栓是否漏水； 檢查沉淀層厚度、計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)砼一次升起的高度，以確定鋼導(dǎo)管插入的深度。最后，充水加壓檢查是否嚴(yán)密不漏水。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 。 d —— 導(dǎo)管直徑，取 d=； D—— 樁孔直徑（考慮 ） (m)。 Hc—— 灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至 孔底的高度， Hc=h2+h3(m)。 首批砼需要量為： 首批砼計(jì)算圖式 : V≥ （ π d2h1+π D2Hc） /4 式中： V— 首批砼所需數(shù)量（ m3） 。首批砼灌注采用剪球法。灌筑砼前，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌筑。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌筑砼前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并澆水潤(rùn)濕。 ⑷、砼運(yùn)輸 采用地泵運(yùn)輸，泵管必須接實(shí)牢固、采用架子搭設(shè)施工，必須做好架子基腳承載力驗(yàn)算，架子穩(wěn)定。砼要有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多現(xiàn)象。 1%。 1%；粗、細(xì)骨料 177。每盤砼材料的稱量允許誤差為：膠凝材料 177。 ⑶、砼拌制 采用自拌砼。配合比的水灰比為 、砂率 45%，坍落度控制在 18～ 21cm之間，初凝時(shí)間不小于 8h。外加劑經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 水：砼拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用。碎石均須進(jìn)行級(jí)配和有害雜質(zhì)試驗(yàn)，保證潔凈無(wú)風(fēng)化。砂的細(xì)度模數(shù)在 ～ ，含泥量 ≤ %,泥塊含量 ≤ %,輕物質(zhì)含量 ≤ %。水泥出廠必須有出廠合格證，并進(jìn)行二次復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可投入使用。鉆架配合吊放拆卸導(dǎo)管。 、安放導(dǎo)管 導(dǎo)管用直徑 300mm的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長(zhǎng) ～ ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定： 舉例說(shuō)明鋼筋籠加工及吊放示例圖片 鋼 筋 籠 制 作 １ 鋼筋籠制作２ 鋼筋籠制作 3 起吊 吊裝鋼筋籠圖片 對(duì)準(zhǔn)孔位 鋼筋籠焊接 2023/1/21 33 灌注樁鋼筋冷擠壓連接 鋼筋籠安放就位 （ 11）、樁基水下砼灌注 、清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下砼，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。 ? 技術(shù)指標(biāo)： ? :～ 3g/cm3 ? :； ? :140cm3 ? 寸 :500( 長(zhǎng) ) 100(寬 ) 100(高 )mm 泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器 泥漿指標(biāo)檢測(cè) 粘度計(jì) 泥漿比重計(jì) （ 10）、 鋼筋籠的制作與 吊 放 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強(qiáng)箍筋及定位筋。 ? 特 點(diǎn)： NB－ 1型泥漿比重計(jì)是一個(gè)不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺(tái)的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動(dòng)游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。 泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì) ? 粘度計(jì)： ? 用 途： 適用于現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量泥漿的粘度，它是由粘度計(jì)中流出500mm3的泥漿所需的時(shí)間來(lái)計(jì)算，單位 為秒 . ? 技術(shù)指標(biāo)： 5mm，長(zhǎng)100mm 15177。 ③、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對(duì)密度為 ～ ，粘度為 17s～ 20pa﹒ s。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ⑦ 、 為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的 4～ 6倍，直徑與鉆頭直徑相同（鋼筋籠檢孔器外徑應(yīng)比鉆孔樁鋼筋籠外徑大 10cm）。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。 ⑥、 為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺 ～，每次抽 4～ 5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。應(yīng)