【正文】 度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施： Ⅰ、拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。 Ⅱ、泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。 Ⅲ、對泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。,②、泥漿池的安放 泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個(gè)相鄰施工點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均5m4m2m。鉆渣運(yùn)往指定的棄土場堆放。 ③、泥漿的排放 泥漿的排放設(shè)置沉淀池，泥漿在沉淀池內(nèi)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。,泥漿池的設(shè)置及安全防護(hù),（6）、鉆機(jī)就位： 鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)中心應(yīng)按護(hù)筒上已定位的十字軸線對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，與樁中心誤差≤20mm。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)裝上鉆頭，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開鉆。 （7）、鉆孔： ①、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)邊鉆邊補(bǔ)泥漿，保證孔內(nèi)水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄，渣樣記錄，渣樣洗凈后專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明標(biāo)簽（如：土類、標(biāo)高），以供確定終孔標(biāo)高。 ②、根據(jù)沖擊鉆進(jìn)地層情況確定沖程，注意均勻地松放鋼絲繩的長度。沖擊成孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)，水位穩(wěn)定，及時(shí)護(hù)壁泥漿，維持孔內(nèi)水位差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化情況，采用相應(yīng)的沖程、泥漿性能指標(biāo)等。,③、 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，須經(jīng)24h后，方可開鉆。開孔時(shí)在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機(jī)沖程0.5～1.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。 ④、 鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。觀察鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。 ⑤、在不同的地層，采取不同的沖程： a 在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，沖程為0.5～1米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。 b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。 c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。,d 基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。 e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺后，方可采用較高沖程。 f 抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。 鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，高度為1.5～2.0米，下端為碗形活門。 ⑥、 為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。鉆孔中每鉆進(jìn)2米（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5米）或地層變化處應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。,⑦、 為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同（鋼筋籠檢孔器外徑應(yīng)比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm）。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 （8）、終孔質(zhì)量檢查：,測量孔徑及孔深,檢孔器,技術(shù)員用測繩測試成孔深度,（9）、清孔 ①、目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。 ②、清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。 ③、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對密度為1.03～1.10，粘度為17s～20pa﹒s。膠體率＞98%。,泥漿粘度計(jì)和泥漿比重計(jì),粘度計(jì)： 用 途： 適用于現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室中測量泥漿的粘度，它是由粘度計(jì)中流出500mm3的泥漿所需的時(shí)間來計(jì)算，單位 為秒. 技術(shù)指標(biāo)： 1.流出管孔直徑5mm，長100mm 2.水值15177。0.5s 3.夾層量杯一端容量500ml，另一端容量200ml 4.全部儀器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg 比重計(jì) 用 途： 用于現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)測量泥漿的重量，單位為g/mm3。 特 點(diǎn)： NB－1型泥漿比重計(jì)是一個(gè)不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標(biāo)。 技術(shù)指標(biāo)： 1.測量范圍:0.96～3g/cm3 2.測量精度:0.01g/cm3； 3.泥漿杯容量:140cm3 4.儀器尺寸:500( 長)100(寬)100(高)mm,泥漿指標(biāo)檢測儀器,泥漿指標(biāo)檢測,粘度計(jì),泥漿比重計(jì),（10）、鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強(qiáng)箍筋及定位筋。 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠用25t吊車進(jìn)行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位并做好防浮措施后，最遲在4~8h內(nèi)澆注砼，防止坍孔。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：,舉例說明鋼筋籠加工及吊放示例圖片,鋼 筋 籠 制 作 １,鋼筋籠制作２,鋼筋籠制作3,起吊,吊裝鋼筋籠圖片,對準(zhǔn)孔位,鋼筋籠焊接,2024/11/17,33,灌注樁鋼筋冷擠壓連接,鋼