【正文】 筏板基礎(chǔ)，樁型采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以及人工挖孔樁。（9）、嚴(yán)禁私自搭接施工用電，必須在電工指導(dǎo)在正確使用。（7）、嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。（5）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。（2）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。（7）、設(shè)專人負(fù)責(zé)各類電力設(shè)施及各種標(biāo)示標(biāo)牌保持整潔，字體清晰可見。（5）、原材料堆放區(qū)與半成品堆放區(qū)禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長同意，并按指定位置整齊堆放。(3)、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工場地進(jìn)行整理，做到材料分類成堆，機(jī)械設(shè)備停放有序。（4）、鋼筋加工完畢之后要及時(shí)通知作業(yè)隊(duì)取走，運(yùn)至現(xiàn)場后要及時(shí)安裝，避免直接堆放在地面而造成污染五、鋼筋加工廠安全環(huán)保管理鋼筋加工廠環(huán)保管理制度（1）、鋼筋房范圍內(nèi)衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負(fù)責(zé)。（2）、半成品掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上要注明結(jié)構(gòu)物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)，不同編號(hào)鋼筋分開堆放。（5）、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可辦理點(diǎn)收入帳，發(fā)料使用，并做好標(biāo)識(shí)，有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進(jìn)行管理。（3）、對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗(yàn)室檢驗(yàn)，及時(shí)向其索取檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，填寫材料驗(yàn)證記錄表。復(fù)檢后仍有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知材料部門負(fù)責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)，雙方未處理完之前不得發(fā)料。原材料質(zhì)量控制措施（1）、任何材料到達(dá)工地時(shí)，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計(jì)劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、等級(jí)、數(shù)量（計(jì)劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點(diǎn)核實(shí)，并做好進(jìn)料登記工作。（3）、試驗(yàn)室按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)合格的，填寫相關(guān)的試驗(yàn)檢測記錄及報(bào)告。四、鋼筋加工廠材料管理辦法原材料檢驗(yàn)管理制度（1）、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場的原材料進(jìn)行成品檢驗(yàn)、記錄。（10）、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉電焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。（8）、禁止在起重運(yùn)行工件下面焊接作業(yè)。（6）、根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊和用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。（4）、電焊機(jī)與焊鉗的導(dǎo)線長度不得超過30m，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。（2）、焊接罩應(yīng)無漏光、破損，工作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，并設(shè)置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。（8）、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。（6）、套絲時(shí)要做好冷卻工作，同時(shí)做好安全防護(hù)工作，防止鐵屑濺出傷人。（4）、使用直螺紋滾絲機(jī)前，要做好設(shè)備檢查，電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。（2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的安全操作規(guī)程。按要求認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。（11）、工作完后、應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。（8）、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片歪、松動(dòng)、崩裂，應(yīng)立即斷電停機(jī)，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修工作。（7）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。（6）、切斷較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋?？拷镀氖峙c刀片之間，至少保持15cm以上的安全距離。不準(zhǔn)兩手分在刀片兩面，俯身送料。（4）、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。（3）、機(jī)器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護(hù)罩。機(jī)器放穩(wěn)后，應(yīng)將前后輪用三角木楔緊。操作人員了解鋼筋切斷機(jī)的構(gòu)造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護(hù)用品。工作完后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。（10）、已調(diào)直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。（9）、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。（7）、在調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。（6）、在調(diào)直機(jī)塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。（5）、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。（4）、切斷三四根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度是否合乎要求。（3）、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動(dòng)速度。（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。操作人員應(yīng)了解鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。清掃后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡。電源不許直接接到順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)刀閘（8）、鋼筋彎曲時(shí)，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以及機(jī)身不設(shè)擋鐵銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。⑶直徑在25mm以上時(shí)，必須使用慢速齒輪。（6）、變速齒輪的安裝，應(yīng)按上列規(guī)定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（5）、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。（4）、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止，切斷電源后才能進(jìn)行更換。操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在轉(zhuǎn)盤固定銷和彎曲銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。（2）、機(jī)器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對(duì)稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠放料和操作的場地。三、鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程（1）、鋼筋彎曲機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。（9）、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）、根據(jù)項(xiàng)目部每月下達(dá)的施工任務(wù)，精心組織鋼筋房的生產(chǎn)計(jì)劃，保證施工生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，按時(shí)完成月進(jìn)度施工計(jì)劃。（5）、鋼筋班長不準(zhǔn)私自下發(fā)鋼筋和外運(yùn)鋼筋。（3）、鋼筋發(fā)放要根據(jù)半成品生產(chǎn)計(jì)劃單，審核簽字后，按數(shù)量及生產(chǎn)技術(shù)交底清點(diǎn)發(fā)放原材料。督促檢查“三檢制”的落實(shí)。（9）、抓好加工廠安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等各項(xiàng)工作，且負(fù)責(zé)該隊(duì)的技術(shù)管理。（7）、加強(qiáng)鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、加強(qiáng)施工人員與各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能降耗，對(duì)施工人員及機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)。（4）、根據(jù)項(xiàng)目部每月下達(dá)的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）、全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠日常及施工生產(chǎn)及安全控制工作。（9）、鋼筋廠廠長應(yīng)建立原材料、出庫臺(tái)賬，以便備查。（潘一迪、宋成志負(fù)責(zé)）（7）、沒有正式半成品生產(chǎn)計(jì)劃單，未經(jīng)過廠長同意嚴(yán)禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負(fù)責(zé)主要責(zé)任。（5）、鋼筋加工長的原材料區(qū)、半成品區(qū)必須嚴(yán)格分開存放，廢鋼筋及垃圾應(yīng)及時(shí)放入分解池，設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)牌。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機(jī)料科材料員及宋成志負(fù)責(zé)人）。第二篇：鋼筋加工廠管理制度六盤水至威寧高速公路第17合同段鋼筋加工廠管理制度一、管理總則（1）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場看管人員，協(xié)助廠長做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正和整改。確保安全生產(chǎn)，保障安全資金的投入；設(shè)置的安全保護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不得移動(dòng)，拆除。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要