【正文】 案鋼筋集中加工廠方案一、工程概況：工程為惠州水岸城六期，有666670共5棟，為地下一層車庫，；，,。底板300mm，、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設(shè)情況工程為惠州水岸城六期，有666670共5棟，為地下一層車庫，；，,設(shè)置在66/65棟前南面，同時，引進了數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機及鐓粗直螺紋套筒連接加工機等鋼筋加工設(shè)備。所有鋼筋加工作業(yè)可以實現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。排水系統(tǒng)：場內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場外溝渠連通，保持場內(nèi)無積水。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責任人。封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，鋼筋加工場四周采用彩鋼瓦或磚墻進行全封閉圍護。交底、標示系統(tǒng)：交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。中天建設(shè)集團有限公司中信水岸城花園六期一標段鋼筋集中加工廠施工方案三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標準匯總1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102010)；2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 130131991）；3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 14992007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 108）；8）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(G101修訂版系列)；四、鋼筋制安準備工作一）鋼筋原材料進場檢驗，物資部門收集材質(zhì)證明材料（出廠合格證明等），填報檢驗委托單交試驗室。二）鋼筋制安前的試焊、試件準備及技術(shù)交底工作試焊準備工作施工作業(yè)隊提供電焊工等特種工種上崗證書交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進行焊接試驗，試驗室對焊接試件（本項目主要為點焊、搭接焊）進行檢驗，檢驗合格后出具試焊報告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。技術(shù)交底技術(shù)交底由工程部組織實施，首先技術(shù)主管對班組進行交底，班組再對操作人員進行交底。五、鋼筋加工工藝流程一）鋼筋的除銹1)鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。中天建設(shè)集團有限公司中信水岸城花園六期一標段鋼筋集中加工廠施工方案3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。絲頭檢驗有三個要素；（1）螺紋中徑尺寸（2）螺紋加工長度（3）螺紋牙型加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前5個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5％抽檢，并做檢驗記錄。凡檢驗不合格的絲頭，應(yīng)立即做出標記，并切除后重新制作。檢驗方式為：目測。6）現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl0796)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。六、鋼筋制安分類樁基鋼筋籠后場集中加工成型、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩樁基。承臺鋼筋在加工場集中加工成半成品，運至現(xiàn)場幫扎成型。墩身鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺），適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩。T梁鋼筋：后場集中加工成半成品，運至預(yù)制現(xiàn)場綁扎成型。，可以滿足各種部位施工需要。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。二)外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時減1~3分。不符合要求時減1~3分。本次考察內(nèi)容主要是：加工廠的規(guī)模、機械設(shè)備及運輸工具配置、技術(shù)人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質(zhì)量、履約能力、抗風(fēng)險能力幾方面。北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業(yè)。該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，、鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調(diào)直機6臺，鋼筋自動調(diào)直機1臺，無齒鋸9臺。經(jīng)過對現(xiàn)場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。考察后，通過對與其有合作關(guān)系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風(fēng)險能力綜合評價為85%。且把一些潛在的風(fēng)險因素無形中轉(zhuǎn)嫁了出去。劣勢一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應(yīng)建立相應(yīng)的應(yīng)對機制。否則，就會前功盡棄。項目管理部合約商務(wù)部2013年12月27日第五篇：1號鋼筋加工廠簡介匯報材料1鋼筋加工廠簡介中鐵五局集團銀西鐵路項目部1鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側(cè)20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計9000余噸鋼筋生產(chǎn)任務(wù)。一、生產(chǎn)工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結(jié)構(gòu)，采用工廠化生產(chǎn)，運用現(xiàn)代高科技、新設(shè)備和管理方法，全面采用機械化、自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)二十四小時連續(xù)作業(yè)。進場后，項目部提前策劃、精心組織，在建設(shè)單位銀西鐵路有限公司、監(jiān)理單位北京鐵研建設(shè)有限責任公司的幫助和指導(dǎo)下，克服各種難題，短短1個月便完成了區(qū)建設(shè)，達到布局合理、分工明確。廠內(nèi)現(xiàn)擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設(shè)備24余臺套。二、加工生產(chǎn)標準化 標準化是保證質(zhì)量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標準使整個鋼筋加工生產(chǎn)過程在科學(xué)有效的基礎(chǔ)上進行，有效的提高和保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，廠區(qū)在生產(chǎn)過程中，遵循統(tǒng)一的質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范。鋼筋加工廠對重點生產(chǎn)過程進行控制，從原材料檢驗、技術(shù)交底到半成品、成品驗收，將標準化執(zhí)行到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三、生產(chǎn)設(shè)備機械化工欲善其事必先利其器，建廠之處，項目部便立足長遠，積極進 2 匯報材料下大力度淘汰落后產(chǎn)能，大膽采用新技術(shù)和先進專業(yè)的加工智能設(shè)備，實現(xiàn)了向設(shè)備要效益、向設(shè)備要質(zhì)量，提升了機械化和專業(yè)化水平。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優(yōu)點：（1）強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；（2）不受鋼筋的化學(xué)成分、氣候、電力等諸多因素的影響；（3）無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時間，提高樁基施工效率。該設(shè)備具有：（1）自動化程度高，大大降低勞動強度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡單；全機配備橫向上料裝置，上料方便。數(shù)控鋼筋籠滾焊機鋼筋加工廠為保證將標準化落實到每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范與設(shè)計要求，確保出廠產(chǎn)品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數(shù)控鋼筋籠滾焊機，該設(shè)備與傳統(tǒng)采用人工制作具有明顯優(yōu)勢，具體為：（1）自動化程度高，加工成型速度快，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍；（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；（3）由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接時更方便，節(jié)省吊裝時間。鋼筋加工廠安排專人對設(shè)備進行定期保養(yǎng)與維護，提高設(shè)備使用壽命、保證加工生產(chǎn)安全、高效。