【正文】 理。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以上是我參加精益管理培訓(xùn)的心得體會(huì)，接受了一些新的觀念、學(xué)習(xí)了一些新的方法、了解了一些新的案例，后面更重要的是如何融會(huì)貫通，把學(xué)到的知識(shí)點(diǎn)運(yùn)用到工作中去，在內(nèi)部團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行知識(shí)點(diǎn)分享，提升團(tuán)隊(duì)問題管理的水平。應(yīng)該說，做好了問題管理，能夠?qū)崿F(xiàn)單位與個(gè)人的雙贏?！傲⒌亍笔侵竼栴}管理來自實(shí)踐，在實(shí)踐驅(qū)動(dòng)發(fā)展起來理論。在創(chuàng)造性解決問題章節(jié)，本書給我們提供了一些全新的思路，突破習(xí)慣障礙、打破常規(guī)和經(jīng)驗(yàn)束縛、采用時(shí)間創(chuàng)新、空間創(chuàng)新等有助于拓展我們的思維。正確解決問題又包含以下四層含義①在識(shí)別假問題、界定真問題基礎(chǔ)上解決問題，②及時(shí)解決或控制問題，③尋找簡單而有效可操作的方式解決，④考慮并防范后續(xù)副作用。高效解決問題的要領(lǐng)有了問題怎么辦，不能眉毛胡子一把抓。書中提出了表達(dá)問題的六化：1）復(fù)雜問題簡明化，2）深?yuàn)W的內(nèi)容通俗化，3）零散的問題系統(tǒng)化，4）推理和分析規(guī)范化，5）數(shù)據(jù)和關(guān)系圖表化，6）標(biāo)志性語言生動(dòng)化。如何進(jìn)行提問，如何鼓勵(lì)下屬提問，如何在不同的情景中提問均給我們提從了很好的思路參考。我們熟悉的方法有5w2h、頭腦風(fēng)暴法、二八法則、比較法、swot分析等，還有一些我們應(yīng)用不多的逆思法等。如何挖掘問題。俗話說：發(fā)現(xiàn)不了問題，是最大的問題。我們常說要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，本書又給我們帶來了一個(gè)新的觀念“挖掘問題”。通過了本書的閱讀，我們應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到，問題是個(gè)“寶藏”，只有我們積極的去面對(duì)問題，辦法總比問題多，在問題中尋找突破口，能夠讓我們的工作更有成效。今天在精益管理培訓(xùn)班，再次看到了相似的觀點(diǎn)問題中蘊(yùn)藏著資源。他的座右銘是“問題就是機(jī)會(huì)”。下面是我的匯總及個(gè)人心得，與大家一起分享。圍繞著問題管理，將問題視為資源，通過深入挖掘問題、適當(dāng)表達(dá)問題、高效解決問題等章節(jié)，通過大量的案例，向我們?cè)敿?xì)講述了如何將問題資源實(shí)現(xiàn)其價(jià)值釋放。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。有必要通過對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。同時(shí)，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。(三)流程不清的浪費(fèi)目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。(二)人力資源的浪費(fèi)我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問題。(一)等待的浪費(fèi)長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi) 運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。同時(shí)，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。現(xiàn)在，各國對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)（目標(biāo)），再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題（發(fā)現(xiàn)問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果豐田采用常規(guī)的方法（當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。因此，豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 35 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論?，F(xiàn)在，各國對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。第二，占領(lǐng)市場空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 35 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊Ｄ壳巴菩芯婊ぷ麟m然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學(xué)，簡單模仿xx公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。精益管理使xx生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善?？傊?，把精細(xì)化管理認(rèn)真的落實(shí)到自己的工作當(dāng)中去，才能實(shí)現(xiàn)公司的長治久安，才能實(shí)現(xiàn)公司的又好又快發(fā)展。四、實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，做到事事有考核實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，保證責(zé)任目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、強(qiáng)化責(zé)任，做到事事有人管按照責(zé)、權(quán)