精益管理認(rèn)知培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-04-22 08:49本頁(yè)面
【正文】 慮信息如何在這個(gè)過程中傳遞的流程圖。價(jià)值流圖是一張從供應(yīng)商開始到客戶端結(jié)束的流程圖。企業(yè)的3種活動(dòng)（從實(shí)現(xiàn)價(jià)值的角度）：n 增值活動(dòng)l 將原材料轉(zhuǎn)化為滿足客戶需求產(chǎn)品的活動(dòng)n 必要的，非增值活動(dòng)l 生產(chǎn)計(jì)劃，運(yùn)送產(chǎn)品給客戶n 不必要的，非增值活動(dòng)（浪費(fèi)）l 多余的動(dòng)作，搬運(yùn)，返工等加大增值活動(dòng)；簡(jiǎn)化不增值活動(dòng)；消滅浪費(fèi)178。（三）精益管理的基本原則是什么？178。精益管理的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，使企業(yè)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最大增值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工與企業(yè)共發(fā)展；是減低波動(dòng)和減少?gòu)?fù)雜性，提高速度，使所有產(chǎn)品或服務(wù)都能滿足或超過顧客預(yù)期，達(dá)到消除浪費(fèi)創(chuàng)造效率，減少波動(dòng)創(chuàng)造品質(zhì)的效果。252。252。252。（二）精益管理的基本涵義是什么？精益管理的基本內(nèi)涵包括以下四個(gè)方面：252。學(xué)習(xí)者分三種類型：高手是法其所法，只學(xué)習(xí)對(duì)方制定方法的依據(jù)由來，適用條件，再結(jié)合實(shí)際創(chuàng)造自身方法；中間的是活學(xué)活用，敢于改良所學(xué)方法；一般人生搬硬套，拘泥于直接套用所學(xué)方法，吃力效果不好。 流程優(yōu)化 流動(dòng)216。 降低變異 減少浪費(fèi)216。單純用六西格瑪方法作為唯一工具，還可能使簡(jiǎn)單問題復(fù)雜化，產(chǎn)生直接伸手能摘蘋果反而要搭梯子的做法。六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏對(duì)系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力。對(duì)于復(fù)雜問題，它缺乏解決效率，無(wú)法保證其統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。階段四：精益六西格瑪精益制造方法為什么要與六西格瑪融合？西格瑪（σ）是統(tǒng)計(jì)學(xué)中偏差的表示符號(hào)，西格瑪值越高，偏差越小，質(zhì)量越高。階段三：精益、六西格瑪進(jìn)一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強(qiáng)大和有效的持續(xù)改進(jìn)方法論。階段二：ISO標(biāo)準(zhǔn)化以豐田生產(chǎn)方式為主的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推廣。工具的使用上更加成熟。開始使用魚骨圖和甘特圖等工具。黑礦中心要求推行的精益管理就是精益六西格瑪管理，簡(jiǎn)稱精益管理。（5）精益六西格瑪管理（簡(jiǎn)稱精益管理，多快好省做事）精益制造和六西格瑪管理各有千秋，日本人和美國(guó)人從一開始相互看不起到現(xiàn)在相互學(xué)習(xí)，在走融合之路。美國(guó)人學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過程中，發(fā)揮其過程思維和數(shù)據(jù)推理的文化習(xí)慣，找到了六西格瑪管理方法。遺憾的是，美國(guó)人同中國(guó)人一樣，學(xué)習(xí)得不怎么樣。前者有點(diǎn)像我們的嚴(yán)格管理，后者類似于精益管理的價(jià)值流管理，但是都不是完全照辦精益管理，所以說學(xué)習(xí)中創(chuàng)新是重要的，日本的精益方法也是在學(xué)習(xí)美國(guó)管理過程中創(chuàng)造出來的。海爾對(duì)標(biāo)企業(yè)是松下。通過分析豐田英二、大野耐一時(shí)期精益制造的產(chǎn)生過程，無(wú)非是想說明，精益制造不是天生的，是在克服舊有方式弊端，解決自身困難的實(shí)踐中創(chuàng)造出來的，積攢下來的。1969年豐田成立運(yùn)行管理咨詢部，向豐田的供應(yīng)商傳授精益制造方法。建立PDCA工作法（即戴明環(huán)），確立了漸進(jìn)、增量式改善的持續(xù)改善思想。這種方式在國(guó)土狹小、市場(chǎng)狹小、資源與資本匱乏、需求多樣化的日本及豐田公司是無(wú)法想象的。大野耐一，豐田英二時(shí)的經(jīng)理。第三代及三代以后：豐田英二、大野耐一、新鄉(xiāng)重夫等。研究社會(huì)文化與企業(yè)文化的關(guān)系，對(duì)我們后面要講的精益文化的建立有非常大的借鑒意義。這對(duì)我們推行精益管理有著非常重要的啟發(fā)意義。由此確立了人是固定資產(chǎn)和工人與公司共進(jìn)退兩項(xiàng)重要?jiǎng)趧?dòng)關(guān)系，公司與工人成為合作伙伴，精益制造最重要的原則得到確立。由此，雇員積極性被調(diào)動(dòng)，主動(dòng)改進(jìn)，支持公司利益。二戰(zhàn)后，戰(zhàn)后重建使得豐田汽車訂單源源不斷，但是嚴(yán)重的通貨膨脹使豐田全員減薪10%仍不能渡過危機(jī)。日本最高學(xué)府東京帝國(guó)大學(xué)機(jī)械工程系引擎技術(shù)專業(yè)，喜歡“干中學(xué)”。在將10萬(wàn)英鎊交給兒子豐田喜一郎時(shí)，老豐田對(duì)小豐田說：每一個(gè)人在其一生當(dāng)中都應(yīng)該有一個(gè)宏偉規(guī)劃，我把畢生投入于發(fā)明新的織布機(jī)，現(xiàn)在輪到你了，你應(yīng)該努力達(dá)成能對(duì)世界有所貢獻(xiàn)的事。第二代：豐田喜一郎豐田佐杰意識(shí)到自動(dòng)織布機(jī)將是明日黃花，汽車制造是未來之星。在此過程中，確定了豐田方式的兩項(xiàng)重要原則：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物和自動(dòng)化。時(shí)間梗概：第一代：豐田佐杰從小隨其父親學(xué)木匠，受明治維新時(shí)期政府鼓勵(lì)小企業(yè)、家庭企業(yè)影響，他家有織布機(jī)。在此，我們不厭其煩地剖析批量生產(chǎn)的特征與缺陷，是想通過剖析，引起大家對(duì)我們邯邢礦業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)方式的思考。會(huì)計(jì)原則鼓勵(lì)批量生產(chǎn)，大量在制品、庫(kù)存，因?yàn)樵跁?huì)計(jì)表上是資產(chǎn)，形成了“快速生產(chǎn)”思維，不惜一切代價(jià)避免生
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