【正文】 患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫 幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員解決 驗(yàn) — 驗(yàn)證 驗(yàn)證糾正預(yù)防措施有效性 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)、 輪班 或操作工人變化時(shí)、毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時(shí)間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識(shí)的檢驗(yàn) 或需要專門檢測(cè)工具的檢驗(yàn) 終 檢 對(duì)成品完工后的檢驗(yàn) 或零件和部件完工后的檢驗(yàn) 首件梱驗(yàn)的主要項(xiàng)目如下： 圖號(hào)不工作單是否符合。 1照明通風(fēng)的原則： 作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 1適當(dāng)位置的原則： 工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的 動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài) 。 1工具萬能化的原則： 進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動(dòng)作。 利用慣性的原則： 如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。 排除合并的原則： 如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等 降低動(dòng)作等級(jí)的原則： 動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞 減少動(dòng)作限制的原則： 如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。 ◆ 兩手或單手空閑 ◆ 轉(zhuǎn)身角度大 ◆ 或蹲或坐 ◆ 移動(dòng)中 “ 狀態(tài) ” 變換 ◆ 作業(yè)動(dòng)作停止 ◆ 伸背動(dòng)作 ◆ 動(dòng)作太大 ◆ 彎腰動(dòng)作 ◆ 左右手交換 ◆ 重復(fù)動(dòng)作 ◆ 步行多 ◆ 不明等待 這些動(dòng)作占全部動(dòng)作的50% 無效的動(dòng)作識(shí)別 不同部位的疲勞強(qiáng)度 級(jí)別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長(zhǎng)度 手掌之長(zhǎng)度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動(dòng)作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時(shí)間（分） 美國(guó)的 UPS(聯(lián)合包裹服務(wù)公司 )的 75000個(gè)司機(jī)必須按照 IE工程師編排的 340個(gè)動(dòng)作操作， 車鑰匙按規(guī)定必須套在手指上，這比放在褲袋里每次能節(jié)省 UPS的動(dòng)作研究 手可觸 及范圍 A B C D D A 最佳 B 一般 C 欠佳 D 丌可行 物品存放區(qū)域劃分 操作 區(qū)域 操作者 的動(dòng)作 有 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 真正有效的作業(yè)只有 3040% 79 工作臺(tái)的布置 工作臺(tái)的布置 動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn) 三不： 不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不插秧 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 雙手并用的原則： 雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作 最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。定置存放 針對(duì)妨礙信賴 性的因素進(jìn)行改 善 為削減庫存，要消滅設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的因素 重新審視工序間庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加 一 二 三 四 表現(xiàn)形式： ?工作時(shí)的換手作業(yè) ?丌易裝配的浪費(fèi) ?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ?動(dòng)作順序丌當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ?尋找的浪費(fèi) ?丌 必要 的或是 過度 的走 動(dòng) 、 彎腰、 轉(zhuǎn)身 、拿叏。削減超過規(guī)定 值的庫存量 片面追求設(shè)備利用率是一個(gè)極大的誤區(qū)！ 今天只有 5000支訂單，如何排產(chǎn)？ 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了 缺錢嗎？錢上哪里去了？ 丌良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 庫存是萬惡的根源 ?產(chǎn)生丌必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?占用資金，損失利息 ?大量管理人員和管理費(fèi)用 ?物品會(huì)過時(shí)，貶值，直至變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) ?造成無形的浪費(fèi) Inventory Covers All Problem 庫存掩蓋所有問題 費(fèi)用問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 潛在的冰山一角 Low Down Inventory To Expose Problem 通過降庫存暴露問題 真正的問題暴露 費(fèi)用問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 怕出問題？改進(jìn)管理？ “怕出問題”的心態(tài) ?丌良品存在庫房?jī)?nèi)待修 ?設(shè)備能力丌足所造成的安全庫存 ?換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) ?采購(gòu)過多的物料變庫存 改善－將工序之間庫存降到最低 以 “ 上下道工序同期化 ” “ 制品不停滯 ” 為標(biāo)準(zhǔn) 真正效率 用 8個(gè)人生產(chǎn) 100個(gè) 產(chǎn)品 ● 既沒有多余的產(chǎn)品，也降低了成本，屬于真正的效率。 ● 顧客所需產(chǎn)品為 100個(gè)，所以其余 20是多余的。 人數(shù) 其實(shí)效率存在 “ 真正效率 ” 與 “ 表面效率 ” 區(qū)分 例： 10個(gè)工人，生產(chǎn) 100個(gè)產(chǎn)品，顧客所需為 100個(gè)。 3小時(shí)生產(chǎn) 600個(gè)零件 開機(jī)率 38% 剛好滿意顧客 要求。 OEE生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) 第 61頁 PRODUCTIVITY 生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率 97%(D司 ),92%(N司 ) 勞勱生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 ) 附加價(jià)值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 丌良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 ) 頊客丌滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 丌良對(duì)策費(fèi) 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 保全費(fèi)節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 期限 消滅庫存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 ) 縮短工作時(shí)闈 1/2(A公司 ) 重新運(yùn)轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直通率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災(zāi)害 0 丌停產(chǎn)災(zāi)害 0 勞勱災(zāi)害 0 MORALE 士氣 特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T司 ) 設(shè)備保全能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N司 ) 為企業(yè) 實(shí)現(xiàn) 利潤(rùn)目標(biāo) 服務(wù) TPM帶來的效果 第 62頁 故 障 零 化 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患亍未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震勱 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,發(fā)形 ,痕跡 ,滑傷 収熱 ,波勱 ,異常音等 設(shè)備故障 開機(jī)率與設(shè)備能動(dòng)率 生產(chǎn)要求 一、每天必須 600個(gè)零件； 二、作業(yè)時(shí)間 8小時(shí)； 三、機(jī)器設(shè)備的能力為每小時(shí) 200個(gè)零件。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 闈 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 闈 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 丌 良 浪 費(fèi) 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時(shí)闈 ①②③④ 日 .歷 時(shí)闈 480 分－ 80 分480 分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個(gè) 8 個(gè) 400 個(gè) 一日 8小時(shí)工作制負(fù)荷時(shí)闈 停機(jī)時(shí)闈 實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際開機(jī)時(shí)闈 按計(jì)劃需在上班時(shí)闈對(duì)設(shè)備進(jìn)行梱查保養(yǎng)等，致使設(shè)備停機(jī)。機(jī)器能在高強(qiáng)度、危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣的人難以勝任的情況下工作，但會(huì)發(fā)生老化、異常、損壞等故障。機(jī)器可以連續(xù)均勻地工作，但只能完成重復(fù)性作業(yè) 人與機(jī)器都不能萬能的。 消除了原先收貨、檢驗(yàn)、裝卸、入庫等一系列環(huán)節(jié) ，使原先的庫存數(shù)量和倉庫面積都減少了 85%，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。公司挑選了 35家質(zhì)量穩(wěn)定且距離不超過 40英里的供應(yīng)廠家 進(jìn)行運(yùn)輸試驗(yàn)，每天用卡車從這 35個(gè)廠家裝運(yùn)一天的采購(gòu)物資。該公司對(duì) 3／ 4的廠家取消了購(gòu)入檢查 。 第一步 :觀察當(dāng)前的流程 目的 :應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測(cè)整個(gè)換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時(shí)間在內(nèi) ,記錄下所有的動(dòng)作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機(jī)會(huì) 必要的地方通過錄像記錄活動(dòng) SMED 第二步 :區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 目的 :將內(nèi)部的換線時(shí)間與外部換線時(shí)間區(qū)分開來 ,可以大大縮短換線時(shí)間 分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù) 確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做 制作工具更換流程記錄 ,供每個(gè)參與的人員使用 SMED 第三步 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 目的 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線時(shí)間 對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì) 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 工具標(biāo)準(zhǔn)化 工具預(yù)熱 確保每件物品在正確的時(shí)間擺放在正確的位置 –工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 SMED 第四步 : 減少內(nèi)部工作 目的 :換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費(fèi) 常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費(fèi)： 平行作業(yè)：多人同時(shí)作業(yè) 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng) 工具放置的方法 /位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細(xì)的工具更換表 改良卡具，避免調(diào)試 SMED 第五步 : 減少外部作業(yè) 通過如下手段改良外部工作構(gòu)成 : 把工具存放在機(jī)器旁邊 在機(jī)器旁邊設(shè)手工工具臺(tái) 把規(guī)尺存放在機(jī)器旁邊 備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單 提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單 SMED 切換作業(yè)分析表 改善三不原則：不尋找（物品、工具、零件） 不移動(dòng)（專用放置臺(tái)，不需二