jmj精益生產(chǎn)培訓-文庫吧資料
2025-03-16 22:07本頁面
【正文】 所延用。 不買不需要的東西 考慮： 1. 冰箱（庫存） 2. 購買周期（籌集期間） 3. 消費量（買入） 超市 一眼就能看出空了的商品 只是補充缺少的東西 ①沒有必要多買 ②不需要多余的空間（倉庫等） 去 回家 只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架） 定 義 自 働 化是當生產(chǎn)有問題時，設備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 支柱二：自 働 化 1896年，在日本奈良縣，酷愛 發(fā)明的豐田佐吉發(fā)明了一臺日本 有史以來第一臺 不依靠人力的自 動織布機 ——“豐田式織布機”。 – 計劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費自不用多說，還會因為生產(chǎn)計劃的調(diào)整等造成工時數(shù)的浪費。當然，隨著工序的進展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。 – 在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會變成死藏品。 后道工序領取 ? 所謂后道工序領取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品和數(shù)量。 ? 節(jié)拍時間的表示方法 – 節(jié)拍時間 =1天的工作時間247。 P（產(chǎn)品） (生產(chǎn)量) Q 計劃生產(chǎn) 不定期定量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 仔細分析計劃進行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（ tact time） ? 節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。 D A B C 一個流生產(chǎn)的基本思路 一個流生產(chǎn)的著眼點 ? PQ分析 – P： Products 產(chǎn)品 – Q： Quantity 生產(chǎn)量 ? 人、方法 提高師傅的工作技能，并成為多面手控制多臺設備，不斷地接受培訓，靈活布置設備。 – 通過 PQ分析方法，仔細分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。 – 作業(yè)也是同樣的道理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。 – 通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。 ? 在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。 ? 同一個產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個流生產(chǎn)”方式下，所對應的前置時間差別非常大。 ? 可以分為計劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型。 生產(chǎn)流程化圖示 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。 – 但是，在存在很多問題的企業(yè)，設計出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實的。 – 并且，所有的浪費都與停工等活得浪費有關，如果不停工等活得話，就會接近準時化的標準。 3. 減少各生產(chǎn)工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化 （ 1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化 前道工序 負 荷 負 荷 4天 5天 7天 C 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 作業(yè)流程（流程方向） 批量生產(chǎn) 后道工序（組裝工序） 16天 作業(yè)流程（流程方向） 均衡化生產(chǎn) 前道工序的負荷減少，庫存就會減少。 2. E是瓶頸（問題）工序。 均衡化的生產(chǎn)工序 能力 負荷 工程名 A B C D E F 1. C和 E超過生產(chǎn)能力。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。 ②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存 ？ 并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？ 均衡化生產(chǎn)的要點 準時化的前提條件 ——均衡化 ? 準時化（ Just in time）的前提條件 —— 均衡化 – 所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 –前提條件：均衡化生產(chǎn) –思想觀念 1：生產(chǎn)的流程化 –思想觀念 2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間 –思想觀念 3：后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數(shù)量的必要品 1. 明確 5S的目的并且徹底實施了 5S嗎？ 2. 能夠靈活對應小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 3. 進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。 ?企業(yè)內(nèi)部因素 過高的庫存，隨處可見的浪費，產(chǎn)品可靠性 低，生產(chǎn)周期長，部分零件生產(chǎn)過多提前占有了 生產(chǎn)能力、資金等。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費； 精益就是最小的投入，最大的產(chǎn)出。 LEAN MANUFACTURING TRAINING JMJ精益生產(chǎn)培訓 內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 準時化與自動化 七種浪費 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1 為什么要實施精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)五項原則 什么是精益生產(chǎn)？ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程 一、 手工生產(chǎn)方式 —— 工業(yè)革命 — 二
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