【正文】 系統(tǒng)沒(méi)有一個(gè)完全統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同廠(chǎng)家采用不同的數(shù)控代碼，其代碼功能之間并不兼容。在特定的數(shù)控機(jī)床和刀位數(shù)據(jù)之間需要一個(gè)“翻譯”，將CL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為MCD文件。 按鈕，則可以見(jiàn)到刀具的走刀路線(xiàn)。單擊 →。單擊，畫(huà)加工窗口，204mm 204mm的矩形。重復(fù)對(duì)刀面的設(shè)置。 單擊 → → → → →，單擊。，在【菜單管理器】中選擇 → →，單擊，單擊刀具設(shè)置對(duì)話(huà)框的。加工零點(diǎn)設(shè)置：?jiǎn)螕艏庸ち泓c(diǎn)處的，選擇 坐標(biāo)，系，拾取模型于其內(nèi)創(chuàng)建坐標(biāo)系，選擇整個(gè)圖形，圖形出現(xiàn)紅色線(xiàn)條，這時(shí)出來(lái)坐標(biāo)對(duì)話(huà)框，單擊，根據(jù)具體的機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。在刀具設(shè)置對(duì)話(huà)框中輸入刀具的材料、長(zhǎng)度等參數(shù)。 5．單擊對(duì)話(huà)框中的 圖標(biāo), 再單擊，選擇。同時(shí)彈出操作設(shè)置對(duì)話(huà)框。單擊，單擊 和。單擊，按做CTRL，單擊參照對(duì)話(huà)框的關(guān)閉。在系統(tǒng)彈出的【元件放置】對(duì)話(huà)框，選擇，在缺省的狀態(tài)下放置參考模型。下面的實(shí)例將對(duì)加工的一般過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：1．在Pro/ENGINEER Widfire中打單擊系統(tǒng)工具中新建按鈕，打開(kāi)“新建文件”對(duì)話(huà)框，選擇文件類(lèi)型為“制造”，子類(lèi)型選擇“NC組件”，取消使用默認(rèn)模板，單擊“確定”按鈕，在“文件選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框中選擇“mmnsmfgnc”單擊確定按鈕后進(jìn)入制造加工模式。模塊名稱(chēng) 應(yīng)用范圍PRO/ENC—車(chē)床 一個(gè)轉(zhuǎn)塔車(chē)床及鉆孔加工二個(gè)轉(zhuǎn)塔車(chē)床及鉆孔加工PRO/ENC—銑床 二軸半銑床加工3~5軸銑床加工PRO/ENC—銑削/車(chē)削 2~5軸車(chē)銑綜合加工PRO/ENC—Wendm 2軸或4軸線(xiàn)切割加工 數(shù)控自動(dòng)加工的加工流程PRO/NC進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計(jì)算機(jī)上，形成零件的設(shè)計(jì)模型，然后直接調(diào)用PRO/E的數(shù)控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數(shù)和加工區(qū)域，進(jìn)行刀具軌跡處理，并由計(jì)算機(jī)的自動(dòng)對(duì)零件加工軌跡的各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算和處理。PRO/NC生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型、機(jī)床控制文件等。PRO/NC模塊能生成驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工PRO/E零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過(guò)成。廣泛應(yīng)用與電子、機(jī)械、模具、工藝設(shè)計(jì)、汽車(chē)、航天、服裝等行業(yè)。成后單擊確定按鈕，回到上一級(jí)對(duì)話(huà)框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。（六）、在“草繪”狀態(tài)下單擊樣條曲線(xiàn)按鈕，用樣條曲線(xiàn)去逼近中間貴字圖形的輪廓。（四）、在主菜單中選擇“視圖（V）→顏色和外觀(guān)”在外觀(guān)編輯器中選擇一種顏色，在“指定”按鈕中選擇“曲面”指定長(zhǎng)方體的前面單擊確定，然后選擇外觀(guān)編輯器中的“映射→貼花”在下一層菜單中的“外觀(guān)放置”中選擇“ ”按鈕來(lái)增加“紋理”，然后雙擊增加的圖片，單擊“關(guān)閉”再單擊“關(guān)閉”完成“貼花”：（五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”特征操控板，在操控板中打開(kāi)“放置”上滑板，單擊“定義”按鈕，選擇長(zhǎng)方體的TOP和RIGHT分別作為“草繪”平面和參考平面。單擊“確定”進(jìn)入“草繪”界面。 在PRO/E中?；盏奶卣鹘＃ㄒ唬?、在Pro/ENGINEER Widfire中單擊菜單欄中的新建按鈕，打開(kāi)“新建文件”對(duì)話(huà)框，文件類(lèi)型選擇為“零件”，子類(lèi)型選擇“實(shí)體”，取消使用默認(rèn)模板，單擊“確定”按鈕，在“名稱(chēng)”對(duì)話(huà)框中選擇“mmnspartsolid”單擊確定按鈕后進(jìn)入零件設(shè)計(jì)模式。，一直安裝到提示插入第2張光盤(pán)，第3張光盤(pán)。注意：=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了幫助文件，否則很多模塊無(wú)法運(yùn)行）。，選擇安裝Pro/ENGINEER。，重新啟動(dòng)電腦后。（ID如上圖遮蓋處的PTC主機(jī)ID，區(qū)分大小寫(xiě)）點(diǎn)crack文件中的generate，拷貝文件到你找得到的地方。Pro/：，再將BIN文件裝入光驅(qū)，自動(dòng)運(yùn)行安裝程序（下載版必須由虛擬光驅(qū)運(yùn)行）。2006年4月發(fā)布的Pro/ENGINEER Wildfire (),它將Pro/E 的版本上升到了前所未有的高度。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。另外，它采用模塊化方式，用戶(hù)可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。機(jī)床參數(shù)鍵。報(bào)警信息顯示按鈕。替換鍵，程序的編輯、修改。程序的刪除。取消鍵，用于刪除已輸入存儲(chǔ)器里的最后一個(gè)字符。刀具補(bǔ)償表，設(shè)定工件坐標(biāo)系，參數(shù)等。顯示現(xiàn)在機(jī)床坐標(biāo)的位置（絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)）。操作如下：按SYSTEM→SFF/SET→輸入刀具的半徑補(bǔ)償值。④將獲得的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值對(duì)應(yīng)刀具和刀具號(hào)輸入到機(jī)床中。│ CA │，H02= 177。（1）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值。加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長(zhǎng)度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的刀偏表長(zhǎng)度補(bǔ)償中。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。移動(dòng)機(jī)床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。加工中心采用長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)做。（2）采用尋邊器對(duì)刀，精度高。（2）采用尋邊器對(duì)刀，對(duì)于精度不太高，比較直觀(guān)。所以對(duì)于不同的加工零件，我們要選擇不同的對(duì)刀方法。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開(kāi)程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫(huà)面）—輸入刪除的程序號(hào)O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號(hào)—鍵入刪除的程序號(hào)O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤(pán)緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個(gè)字符，光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號(hào)沒(méi)有出來(lái)，我們可以把順序號(hào)的功能打開(kāi)（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動(dòng)光標(biāo)鍵，下面有個(gè)順序號(hào)，參數(shù)是“0”，說(shuō)明沒(méi)有順序號(hào)，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識(shí)來(lái)講解，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動(dòng)編程來(lái)展開(kāi)的。國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間平均比是30/1。G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)）G00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán)G01 直線(xiàn)插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán)G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) G32 螺紋切削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) G40 刀具補(bǔ)償注銷(xiāo) G90 絕對(duì)值編程G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程 G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán)G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷(xiāo) G96 恒線(xiàn)速控制G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線(xiàn)速取消G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面GG65 用戶(hù)宏指令 G99 返回R平面在編程的過(guò)程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動(dòng)編程，自動(dòng)數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動(dòng)變成、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程三種。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時(shí)候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠(chǎng)家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來(lái)確定工件各要素的位置。 FANUC數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。德國(guó)dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由c系統(tǒng)控制或cad/cam直接或間接控制。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。（二）、5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國(guó)dmg公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。目前世界上許多汽車(chē)廠(chǎng)，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分替代組合機(jī)床。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。在這里我要感謝周崢嶸等老師的指導(dǎo)，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了良好的條件。為第一章的PRO/ENC模塊得到參數(shù)。在第一章，加工中心工藝方案的制定。在本設(shè)計(jì)中，我們同時(shí)看到了自動(dòng)編程優(yōu)于手工編程，尤其是在現(xiàn)代加工技術(shù)中，對(duì)復(fù)雜零件的加工更體現(xiàn)出它的優(yōu)點(diǎn)。在校徽的加工過(guò)程中，本書(shū)用了較大篇幅對(duì)加工過(guò)程做了詳細(xì)的描述。數(shù)控設(shè)備的出現(xiàn)，使CAD/CAM技術(shù)得到了前所未有的發(fā)展，軟/硬件得到了有機(jī)的結(jié)合。像車(chē)床、銑床、磨床、鉆床、加工中心機(jī)床等。軟件支撐是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能搞好加工的，先進(jìn)的硬件設(shè)備對(duì)生產(chǎn)加工的效率是很重要的。在?；盏募庸ぶ?，對(duì)PRO/NC模塊進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，只有掌好相關(guān)軟件握的技術(shù)，才能更好地做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工的一體化，最終達(dá)到機(jī)械理論知識(shí)和實(shí)際操作的有機(jī)結(jié)合。我國(guó)CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用大多以繪圖設(shè)計(jì)為突破口，在硬件和軟件升級(jí)方面不夠到位。使用CAD/CAM各子系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，從而出現(xiàn)了面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、并行工程的思想、人工智能技術(shù)等。20世紀(jì)60年代到20世紀(jì)70年代中期是CAD/CAM技術(shù)走向成熟的階段，隨著計(jì)算機(jī)硬件的發(fā)展，三維幾何軟件也相應(yīng)發(fā)展起來(lái)。CAD/CAM技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multilocation level enters the mold and the multilocation transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to pare favorably with with the import factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the plex ponents geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science a