【正文】 力表，表頭顯示4MPa，說明正常數(shù)控車床的一般操作步驟有：1編制程序2開機床3返回參考點4輸入加工程序5程序的編輯6試運行程序7找正、對刀8進行連續(xù)加工9操作顯示10程序的輸出11關機 數(shù)控機床維護的基本要求：1保持使用環(huán)境良好2保證部件的潤滑良好3保證機械精度要求4保證機床安全可靠非圓曲線節(jié)點坐標的計算：用直線逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（弦線逼近法、割線逼近法和切線逼近法），用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（曲率圓法、三點園法、相切園法和雙圓弧法）第四篇：數(shù)控技術機床數(shù)控系統(tǒng)（機床）的基本組成：輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動（+反饋裝置，輔助裝置及機床本體）數(shù)控機床分類：按加工工藝方法分：普通數(shù)控機床，加工中心。有著廣泛的應用。機床數(shù)控技術：變成技術、程序載體、人機交互裝置，數(shù)控系統(tǒng)，機床本體所謂脈寬調(diào)制，就是使功率晶體管工作于開關狀態(tài)，開關頻率保持恒定，用改變開關導通時間的方法來調(diào)整晶體管的輸出，是電動機兩端得到寬度隨時間變化的電壓脈沖 數(shù)控機床的主傳動廣泛采用直流伺服或交流伺服主軸電動機作為驅(qū)動元件，構成無級變速的傳動方式數(shù)控機床的主傳動方式有四種：1二級齒輪變速的主傳動方式2定比傳動帶的主傳動方式3主軸電動機直接驅(qū)動的主傳動方式4電主軸滾珠絲杠螺母副的預緊方式：1在兩個螺母之間插入調(diào)整墊片2改變螺母中間半個螺紋槽的節(jié)距進行預緊3在螺母中間裝一個彈簧機構當使用直線電動機作為進給驅(qū)動系統(tǒng)時，進給系統(tǒng)為直接驅(qū)動目前大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都采用任意換刀方式，分為導套編碼、刀具編碼和記憶式三種 數(shù)控機床的精度檢驗分為幾何精度檢驗、定位精度檢驗和切削精度檢驗柔性制造單元式在制造單元的基礎上發(fā)展起來的，具有一定的柔性。14．PWM調(diào)制方法中最基本、應用最廣的是（正弦波脈寬調(diào)制）15．點位控制數(shù)控系統(tǒng)（僅控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑）數(shù)控機床的發(fā)展方向：1向高速、高精度方向發(fā)展2向柔性化、功能集成化方向發(fā)展3向高可靠性方向發(fā)展4向網(wǎng)絡化方向發(fā)展5向造型宜人方向發(fā)展數(shù)控機床的控制原理：數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的，將與加工零件有關的信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。11．采用逐點比較法對第一象限直線插補運算時，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于(直線上方)12．單微處理器CNC結構中，微處理器CPU通過(總線）與存儲器、輸入/輸出控制等各種接口相連。8．返回參考點操作就是使運動部件回到（機床坐標系原點）。5．用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（9，8），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE＝（17）。2刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎上，向右偏移一個刀具半徑的補償指令是（G42）3．下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應原理（光柵）。9．滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式常用的有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。5．旋轉變壓器在鑒相型測量系統(tǒng)中，供給定子的正、余弦繞組的激磁信號是頻率和幅值相同而相位不同的交流電壓。3．數(shù)控機床按加工功能不同可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。1．從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程，稱為數(shù)控編程。9．脈寬調(diào)制器的作用是將電流調(diào)節(jié)器的控制電壓信號轉換成脈沖寬度可調(diào)的脈沖電壓。6．刀具半徑補償方法分為 刀具半徑補償B功能 與刀具半徑補償C功能。3．閉環(huán)或半閉環(huán)控制的數(shù)控機床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度決定。1．伺服系統(tǒng)是CNC系統(tǒng)和機床本體的關鍵聯(lián)系環(huán)節(jié)。8．直流電機的調(diào)速有三種方法：改變電樞電壓、改變磁通量和改變電樞電路的電阻。6．加工中心自動運行操作包括存儲器運行、MDI運行和DNC運行。2．調(diào)速范圍是指數(shù)控機床要求電動機能提供的最高轉速與最低轉速之比。10．任意選擇刀具法的編碼方式有刀具編碼方式、刀套編碼方式 和記憶式方式。7．數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)（驅(qū)動器）及執(zhí)行元件（伺服電機）組成。4．一般認為柔性制造系統(tǒng)應由加工、物流和信息流三個子系統(tǒng)組成。其角位移量與電脈沖數(shù)成正比，其轉速與電脈沖信號輸入的頻率成正比2．數(shù)控機床輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)字代碼變成相應的控制指令，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。刀具中心軌跡過度方式有縮短型（180CNC系統(tǒng)軟件包括CNC管理軟件（輸入、I/O處理、通信、顯示、診斷）和CNC控制軟件（譯碼、刀具補償、速度控制、插補、位置控制、開關量控制）DNC直接數(shù)字控制系統(tǒng)：FMC柔性制造單元，F(xiàn)MS柔性制造系統(tǒng)，加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成，CIMS計算機集成制造系統(tǒng)，管理信息，技術信息，制造自動化，集成質(zhì)量信息分系統(tǒng)。裝置由光源、透鏡、標尺光柵、指示光柵、光電轉換元件（讀數(shù)頭）和測量電路組成刀具半徑補償分為：刀具半徑左補償和刀具半徑右補償?shù)毒甙霃窖a償目的（使數(shù)控編程按工件輪廓進行，自動計算刀心軌跡，即使刀具磨損、重磨、換刀時也能繼續(xù)加工，這樣即簡單又能保證加工精度）應用（當?shù)毒吣p、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設置中輸入變化后的刀具直徑；同一程序、同一尺寸的刀具，利用半徑補償，在刀具補償參數(shù)中設置不同的值，可進行粗精加工）B功能刀具半徑補償為基本的刀具半徑補償，它根據(jù)程序段中零件輪廓尺寸和刀具半徑計算出刀具中心的運動軌跡。脈沖編碼器根據(jù)內(nèi)部結構和檢驗方式可分為接觸式、光電式和電磁式三種。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制數(shù)控機床是用安裝在進給絲杠軸端或電動機軸端的角位移測量元件檢測伺服電動機或絲杠的角位移插補就是通過插補計算程序，根據(jù)程序規(guī)定的進給速度要求，完成在輪廓起點和終點之間的中間點的坐標值計算，也即數(shù)據(jù)點的密化工作。1數(shù)控機床對結構的要求：①高的靜，動剛度及良好的抗振性能②良好的熱穩(wěn)定性③高的運動精度和低速運動的平穩(wěn)性④充分滿足人性化要求2，滾珠絲杠常用的支撐方式① 一端裝推力軸承②一端裝推力軸度，另一端裝深溝球軸承③兩端裝推力軸承④兩端裝推力軸承及深溝球軸承3，數(shù)控機床的自動換刀裝置的形成① 回轉刀架換刀②更換主軸頭換刀③帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)4，刀具的選擇方式①順序選擇方式②刀具編碼方式③刀座偏碼方式第三篇：數(shù)控技術自1954年美國麻省理工學院伺服機構實驗室研制出第一臺三坐標數(shù)控機床。/8*）（1/r）插補周期T與插補運算時間Ts之間的關系TTs插補周期T與位置反饋采樣的關系T=nTp(n=0,1,2,3,4，)插補：數(shù)控裝置根據(jù)輸入零件輪廓數(shù)據(jù)，通過計算，把零件輪廓描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結果向各坐標軸發(fā)出運動指令，使機床在響應的坐標方向上移動一個單位位移量，將工件加工成所需輪廓形狀數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求：1精度高 2快速響應特性好3調(diào)速范圍要大4系統(tǒng)可靠性好分類 用途|功能（進給驅(qū)動系統(tǒng)，主軸驅(qū)動系統(tǒng)）控制原理和有無反饋環(huán)節(jié)（開環(huán) 閉環(huán) 半閉環(huán)系統(tǒng)）驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行元件動作原理（電液伺服系統(tǒng) 電氣伺服系統(tǒng)）3步進動機：步距角δ 步距角越小，加工精度越高；δ是決定開環(huán)伺服系統(tǒng)沖當量的重要參數(shù)；步距誤差：主要由步進電動機齒距制造誤差，定子和轉子間氣隙不均勻以及各相電磁轉矩不均勻等因素造成的（它直接影響工作的加工精度以及步進電動機的動態(tài)特征）數(shù)控機床的檢測裝置：作用：檢測各種位移和速度，發(fā)送反饋信息，構成閉環(huán)控制 閉環(huán)控制的數(shù)控機床的加工精度主要決定于檢測系統(tǒng)的精度