數(shù)控技術(shù)-數(shù)控技術(shù)的前景與應(yīng)用-文庫吧資料
2025-05-21 17:38本頁面
【正文】 機床就是一個加工廠 ” 、 “ 一次裝卡，完全加工 ” 等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。 技術(shù)發(fā)展趨勢 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn) 業(yè)化等方面取得可喜成績。 普通加工就是用機床內(nèi)存中已有的 NC 程序來進行加工，可以連續(xù)加工也可以單步加工。主要有 G 代碼（加工代碼）， M 代碼（輔助功能）， T 代碼（刀具）， S,F（主軸轉(zhuǎn)速和切屑速度）等。 NC語言由后置處理器產(chǎn)生，是實際輸 入機床的加工語言。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 10 加工語言 分為 ATL 語言和 NC語言。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 數(shù)控機床 了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削 、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。其中 A 是速度測量元件（如測速發(fā)電機）， B是角度測量元件， C 是直線位移測量元件。 （ 2）半閉環(huán)補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環(huán)伺服機構(gòu)，另外附加一個校正電路。混合控制數(shù)控機床特別適用于大型或重型數(shù)控機床，因為大型或重型數(shù)控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環(huán)控制，機床傳動 鏈和工作臺全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調(diào)試比較復(fù)雜。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設(shè)計成一體，這樣，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。 半閉環(huán)控制數(shù)控機床 半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進行修正。這類控制的數(shù)控機床， 因把機床工作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數(shù)控機床。圖中 A為速度傳感器、 C為直線位移傳感器。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 8 要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關(guān)，因此其控制精度高。開環(huán)控制系統(tǒng)僅適用于加工精度要求不很高的中小型數(shù)控機床，特別是簡易經(jīng)濟型數(shù)控機床。但是，系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正。此類數(shù)控機床的信息流 是單向的，即進給脈沖發(fā)出去后，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計算機數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位 /直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 7 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。 輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求?，F(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數(shù)控機床。 直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 6 按控制運動軌跡分類 點位控制數(shù)控機床 位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。 板材加工類數(shù)控機床 常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、生產(chǎn)率和自動化程度。 自從 1952 年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 ● 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。與普通機床 相比，數(shù)控機床有如下特點： ● 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ● 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； ● 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 數(shù)控折彎機 ● 機床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生 產(chǎn)率高（一般為普通機床的 3~5 倍）； ● 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ● 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集 裝箱起重機制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機械、車床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進程。我們估計中國的重工業(yè)發(fā)展期將至少再延續(xù) 5年，直
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1