數(shù)控技術(shù)-數(shù)控技術(shù)的前景與應(yīng)用(參考版)
2025-05-17 17:38本頁面
【正文】 在此向?qū)W院機電工程系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。隨著論文 的 完 成 ，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。傳統(tǒng)的工件論文是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。 N0240 M30； 至此，這個工件就加工出來了 然后進行最后的測量就可以了 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 18 小結(jié) 該設(shè)計論文涉及 本專業(yè)所學(xué)到的 理 論知識與實踐操作技術(shù)，從分析論文到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機會。 N0220 。 N0210 。 N0190 。 N0170 G92 Z─ 。 N0155 。 N0140 。 N0120 。 N0100 G92 Z─ 。 N0080 T0404 S320 M03 M08。 N0060 G70 P0040 Q0050。 N0055 G00 M05 T0200 M09。 W─。 G02 Z─ K─。 G02 Z─ K─。 W─。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 16 W─5。 W─。 G00 S320。 N0030 G71 P0040 Q0050 。 表 2 典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪卡盤和活動頂尖 TND360數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 / mm 主軸轉(zhuǎn)速 /－ 1 進給速度 /－ 1 背吃刀量 / mm 備注 1 平端面 T02 2525 500 手動 2 鉆中心孔 T01 φ5 950 手動 3 粗車輪廓 T02 2525 500 200 零件粗精加工程序 (FAUNC─TD系統(tǒng) ) N0010 G50 。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。車螺紋時，參照式（ 51）計算主軸轉(zhuǎn)速 n =320 r/min. 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 15 ③ 進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，精車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，最后根據(jù)公式 vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為 200 ㎜ /min 和 180 ㎜ /min。 表 1 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 900外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 2 T03 硬質(zhì)合金 900外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 3 T04 硬質(zhì)合金 600外螺紋車刀 1 車螺紋 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁 切削用量選擇 ① 背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜，精車 ap= ㎜；螺紋粗車時選ap= ㎜，逐刀減少，精車 ap= ㎜。 ③ 精車選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金 600 外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 rε= ～ ㎜。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 14 刀具選擇 ① 選用 φ5 ㎜中心鉆鉆削中心孔。 TND360 數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車 的進給路線需要人為確定）。 確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ① 定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。毛坯選 φ60 ㎜棒料。 ② 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 通過上述 分析，可采用以下幾點工藝措施。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 圖 1 典型軸類零件 零件圖工藝分析 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩 電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。超精密數(shù) 控機床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到 左右，形狀精度可達 左右。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入 了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。 “ 一臺
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